رزینها موادی هستند که در بسیاری از صنایع و هنرها کاربرد دارند. از تولید محصولات صنعتی گرفته تا ساخت آثار هنری زیبا، رزینها به عنوان یکی از مواد پرکاربرد و انعطافپذیر شناخته میشوند. در این مقاله به بررسی جامع انواع رزینها، ویژگیها، کاربردها و نکات کلیدی مرتبط با آنها میپردازیم.
رزین چیست
تعریف رزین
رزین مادهای شیمیایی یا طبیعی است که به صورت مایع یا جامد یافت میشود و پس از فرآیندهای خاصی به یک ماده سخت و بادوام تبدیل میشود. این ماده معمولاً برای اتصال، پوششدهی و ایجاد ساختارهای مقاوم استفاده میشود.
ترکیبات شیمیایی رزینها
رزینها معمولاً شامل پلیمرهای مصنوعی یا طبیعی هستند که قابلیت واکنشپذیری بالا دارند. این ترکیبات به واسطه فرایند پلیمریزاسیون به ساختارهای مقاوم تبدیل میشوند.
تفاوت رزین طبیعی و مصنوعی
رزینهای طبیعی از منابع گیاهی یا حیوانی استخراج میشوند، در حالی که رزینهای مصنوعی از فرآیندهای شیمیایی در آزمایشگاه تولید میشوند. رزینهای مصنوعی به دلیل کنترلپذیری بیشتر در فرایند تولید و ویژگیهای خاص، کاربرد بیشتری در صنایع دارند.
انواع رزینها بر اساس منبع
1. رزینهای طبیعی
رزینهای طبیعی از منابع زیستی مانند شیره درختان استخراج میشوند و از قدیم برای کاربردهایی مثل جلا دادن چوب و ساخت عطر مورد استفاده قرار میگرفتهاند. مهمترین رزینهای طبیعی عبارتند از:
- رزین درختی: صمغ و تربانتین نمونههای رایج این دسته هستند. این رزینها بیشتر برای جلا دادن چوب و ساخت چسبهای سنتی استفاده میشوند.
- کهربا: رزین فسیلی که جنبه تزئینی دارد و در ساخت زیورآلات کاربرد دارد.
2. رزینهای مصنوعی
رزینهای مصنوعی حاصل فرآیندهای شیمیایی هستند و به دلیل خواص متنوع، در طیف گستردهای از صنایع کاربرد دارند. این رزینها به دو دسته اصلی تقسیم میشوند:
الف) بر اساس رفتار حرارتی
- رزینهای ترموست (Thermoset): این رزینها پس از سخت شدن دیگر ذوب نمیشوند و مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند. نمونههای رایج:
- رزین اپوکسی: مقاومت مکانیکی و چسبندگی عالی، مناسب برای کفپوش، ساخت کامپوزیت و هنرهای تزئینی.
- رزین پلیاستر: ارزان و مناسب برای قالبگیری و ساخت قطعات فایبرگلاس.
- رزین فنولیک: مقاوم به حرارت و مواد شیمیایی، مورد استفاده در ساخت عایقها و لایههای محافظ.
- رزین پلییورتان: انعطافپذیری بالا و مقاوم به سایش، مناسب برای کفپوش و پوششهای صنعتی.
- رزینهای ترموپلاستیک (Thermoplastic): این رزینها قابلیت ذوب و شکلدهی مجدد دارند. نمونههای رایج:
- رزین آکریلیک: شفاف و مقاوم به اشعه UV، مناسب برای رنگها و پوششهای ضدخش.
- رزین وینیل: پرکاربرد در تولید پلاستیکهای نرم و مقاوم در برابر رطوبت.
- رزین سیلیکون: مقاوم به دماهای بالا و شرایط جوی، مورد استفاده در الکترونیک و عایقبندی.
ب) بر اساس ترکیبات شیمیایی
- رزین اپوکسی: این رزین به دلیل چسبندگی بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، در صنایع مختلفی مانند ساخت کفپوشهای اپوکسی، کامپوزیتها و زیورآلات استفاده میشود. از ویژگیهای مهم آن میتوان به دوام بالا و خشک شدن سریع اشاره کرد.
- رزین پلیاستر: این رزین قیمت پایینتری نسبت به سایر رزینها دارد و برای قالبگیری و تولید قطعات سبک استفاده میشود. با این حال، بوی تند و حساسیتزا بودن از معایب آن است.
- رزین پلییورتان: مناسب برای پوششهای مقاوم به سایش و رطوبت. این رزین در تولید کفپوشهای صنعتی و چسبها کاربرد فراوان دارد.
- رزین فنولیک: مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی از ویژگیهای برجسته این رزین است. از آن برای ساخت عایقها و لایههای محافظ استفاده میشود.
- رزین آلکید: این رزین خشکشونده سریع، بیشتر در تولید رنگهای روغنی و پوششهای صنعتی به کار میرود.
- رزین آکریلیک: این رزین به دلیل شفافیت بالا و مقاومت به UV، در رنگها و پوششهای محافظ استفاده میشود.
- رزین سیلیکون: به دلیل مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و شرایط محیطی سخت، در صنایع الکترونیک و پزشکی کاربرد دارد.
- رزین ملامین: سخت و مقاوم، مناسب برای تولید لامینتها و ظروف آشپزخانه.
- رزین یورتان-آکریلیک: ترکیبی از خواص یورتان و آکریلیک، این رزین برای پوششهای دکوراتیو و محافظ مناسب است.
3.رزینهای هیبریدی
رزینهای هیبریدی ترکیبی از رزینهای طبیعی و مصنوعی هستند که ویژگیهای هر دو را در خود دارند. این رزینها معمولاً در پروژههای خاص و پیشرفته استفاده میشوند.
انواع رزینها بر اساس کاربرد
1.رزینهای صنعتی
رزینهای صنعتی در ساخت قطعات خودرو، هواپیما و تجهیزات پیشرفته به کار میروند. این رزینها معمولاً دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار هستند.
2.رزینهای هنری
رزینهای شفاف و رنگی برای ساخت آثار هنری، زیورآلات و دکوراسیون داخلی استفاده میشوند. این نوع رزینها به دلیل زیبایی و تنوع بالا در بین هنرمندان محبوب هستند.
3.رزینهای پزشکی
رزینهای پزشکی در تولید پروتزها، ایمپلنتها و تجهیزات دندانپزشکی استفاده میشوند. این رزینها باید سازگار با بدن انسان باشند.
4.رزینهای ساختمانی
رزینهای ساختمانی برای تولید چسبهای قوی، کفپوشهای صنعتی و پوششهای مقاوم در برابر آب و مواد شیمیایی به کار میروند.
پرکاربردترین رزینهای صنعتی
1.رزین اپوکسی
رزین اپوکسی به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خواص چسبندگی عالی، در صنایع مختلف از جمله ساخت هواپیما و قایق به کار میرود.
2.رزین پلیاستر
رزین پلیاستر عمدتاً در تولید محصولات فایبرگلاس، مخازن ذخیرهسازی و قایقهای کوچک استفاده میشود.
3.رزین فنولیک
رزین فنولیک به دلیل مقاومت حرارتی بالا در صنایع الکتریکی و مکانیکی کاربرد دارد.
4.رزین پلییورتان
رزین پلییورتان در تولید کفپوشها، پوششهای مقاوم و عایقهای صوتی و حرارتی به کار میرود.
نقش رزینها در صنایع هنری
رزین اپوکسی در ساخت زیورآلات
رزین اپوکسی به دلیل شفافیت و قابلیت شکلدهی بالا، گزینهای ایدهآل برای ساخت زیورآلات خلاقانه است.
رزینهای شفاف برای ساخت آثار تزئینی
این رزینها برای تولید تابلوهای هنری، گلدانهای شفاف و دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار میگیرند.
تکنیکهای هنری با استفاده از رزین
هنرمندان از رزین برای تکنیکهایی مانند لایهگذاری، رنگآمیزی و ایجاد بافتهای خاص در آثار خود استفاده میکنند.
تفاوت رزین اپوکسی و پلیاستر
مقایسه ویژگیها انواع رزین
رزین اپوکسی مقاومت بالاتری در برابر مواد شیمیایی و رطوبت دارد، در حالی که رزین پلیاستر ارزانتر و سریعتر خشک میشود.
مزایا و معایب هر کدام
اپوکسی برای پروژههای دقیقتر و حساستر مناسب است، اما پلیاستر برای پروژههای بزرگ و اقتصادی کاربرد بیشتری دارد.
کاربردهای خاص هر نوع
اپوکسی در ساخت قایق و محصولات تزئینی، پلیاستر در تولید فایبرگلاس و قطعات صنعتی استفاده میشود.
مراحل آمادهسازی رزین
آمادهسازی مواد اولیه
انتخاب رزین مناسب و مواد افزودنی برای بهبود ویژگیهای نهایی.
مراحل اختلاط و قالبگیری
رزین و هاردنر به نسبت دقیق مخلوط شده و در قالب ریخته میشود.
نکات کلیدی برای استفاده بهینه
دمای محیط، نسبت اختلاط و زمان خشک شدن از عوامل مؤثر در کیفیت نهایی محصول هستند.
مشکلات رایج هنگام کار با رزینها
حبابهای هوا
حبابها میتوانند شفافیت رزین را کاهش دهند. استفاده از ابزارهای مناسب میتواند این مشکل را حل کند.
عدم سخت شدن
این مشکل معمولاً به دلیل نسبت نامناسب مواد یا دمای پایین رخ میدهد.
ترک خوردگی
تغییرات دما یا فشار نادرست میتواند باعث ترک خوردگی رزین شود.
انواع رزینهای مقاوم در برابر حرارت
رزینهای مقاوم در صنایع هوایی
این رزینها برای ساخت قطعاتی که باید در برابر حرارت زیاد مقاوم باشند، طراحی شدهاند.
رزینهای مقاوم در صنایع پتروشیمی
رزینهای مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی برای پوششدهی مخازن و لولهها استفاده میشوند.
رزینهای مناسب برای کفپوش اپوکسی
جدول مقایسه انواع رزینها
| نوع رزین | مقاومت حرارتی | چسبندگی | شفافیت | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|---|
| اپوکسی | بالا | عالی | متوسط | کفپوش، هنر، کامپوزیت |
| پلیاستر | متوسط | خوب | پایین | قالبگیری، فایبرگلاس |
| پلییورتان | بالا | عالی | متوسط | پوششهای مقاوم به سایش |
| فنولیک | بسیار بالا | متوسط | پایین | عایقها، لایههای محافظ |
| آکریلیک | متوسط | متوسط | بالا | رنگها، پوششهای دکوراتیو |
| سیلیکون | بسیار بالا | خوب | بالا | الکترونیک، عایقبندی |
| آلکید | متوسط | خوب | متوسط | رنگهای روغنی |
| ملامین | بالا | متوسط | پایین | لامینتها، ظروف آشپزخانه |
ویژگیهای رزین کفپوش
مقاومت در برابر سایش، آب و مواد شیمیایی از ویژگیهای مهم رزینهای کفپوش است.
مزایای استفاده از رزین در کفپوشها پلی اورتان
رزینهای کفپوش دوام بالا و نگهداری آسانی دارند و ظاهر زیبا و یکدستی ایجاد میکنند.
رزینهای دوستدار محیط زیست
رزینهای زیستتخریبپذیر
این رزینها از منابع طبیعی ساخته شده و به راحتی در طبیعت تجزیه میشوند.
راهکارهای کاهش آلودگی زیستمحیطی
تولید رزینهای با مصرف انرژی کمتر و مواد افزودنی غیرسمی.
نکات ایمنی هنگام استفاده از رزینها
تجهیزات ایمنی مورد نیاز
دستکش، ماسک و عینک از تجهیزات ضروری هنگام کار با رزین هستند.
خطرات احتمالی و نحوه پیشگیری
تماس مستقیم با پوست و تنفس بخارات رزین میتواند خطرناک باشد. تهویه مناسب و استفاده از ابزار ایمنی توصیه میشود.
آینده رزینها
تکنولوژیهای نوین در تولید رزین
استفاده از نانوتکنولوژی و هوش مصنوعی برای بهبود ویژگیهای رزینها.
رزینهای هوشمند و کاربردهای آینده
رزینهای هوشمند که با تغییر دما یا فشار ویژگیهای خود را تغییر میدهند، آینده صنایع را متحول خواهند کرد.
آشنایی با انواع رزینها و کاربردهای شگفتانگیز آنها
رزینها ترکیبات شیمیایی هستند که برای ساخت محصولات مختلف با ویژگیهای منحصر بهفرد در صنایع مختلف به کار میروند. از جمله انواع رایج رزینها میتوان به رزین اپوکسی، پلیاورتان، پلیاستر و سیلیکون اشاره کرد که هر کدام در زمینههای خاصی از جمله رنگها، پوششها، تعمیرات و صنایع الکترونیک به کار میروند. این رزینها با ویژگیهای خاص خود مانند مقاومت در برابر حرارت، استحکام و انعطافپذیری، کاربردهای گستردهای در صنعت و هنر دارند.
رازهای پنهان در دنیای متنوع انواع رزینها
انواع رزینها، با وجود شباهتهای زیادی که در ویژگیها دارند، هر یک ویژگیهای پنهان و متفاوتی در کاربردهای خود دارند. برای مثال، رزینهای اپوکسی با مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، از محبوبترین انتخابها در تولید پوششها و چسبها هستند، در حالی که رزینهای سیلیکونی به دلیل انعطافپذیری و مقاومت در برابر حرارت در صنعت الکترونیک و خودروسازی کاربرد دارند. شناخت دقیق این ویژگیها میتواند به انتخاب بهترین رزین برای هر پروژه کمک کند.
انواع رزینها و نقش آنها در صنایع مختلف
رزینها در صنایع مختلف نقش کلیدی ایفا میکنند. در صنایع ساختمانسازی، رزینهای اپوکسی برای پوشش دهی سطوح و ایجاد پوششهای ضد رطوبت و مقاوم به سایش استفاده میشوند. در صنعت خودرو، رزینهای پلیاستر و سیلیکون برای ساخت قطعات مقاوم به حرارت و مواد شیمیایی به کار میروند. از طرفی، در صنایع هنری و دکوراتیو، رزینها بهعنوان مادهای برای ساخت آثار هنری و محافظت از سطحهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
از اپوکسی تا سیلیکون بررسی جامع انواع رزینها
انواع رزینها از اپوکسی گرفته تا سیلیکون، هر کدام ویژگیهای خاص خود را دارند. رزین اپوکسی به دلیل چسبندگی قوی و مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، بهطور گسترده در صنایع ساختمانی و الکترونیک کاربرد دارد. رزینهای سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا و انعطافپذیری در صنایع الکترونیک و پزشکی استفاده میشوند. هر یک از این رزینها در صنعت خاص خود تاثیرات شگرفی دارند و به پیشرفت فناوریهای مختلف کمک کردهاند.
چرا شناخت انواع رزینها برای شما ضروری است
شناخت انواع رزینها برای کسانی که در صنایع مختلف فعالیت میکنند، بسیار مهم است. با داشتن آگاهی دقیق از ویژگیها و کاربردهای هر نوع رزین، میتوان از این مواد بهطور بهینه استفاده کرد. برای مثال، استفاده از رزین مناسب میتواند عمر مفید محصولات را افزایش دهد، هزینهها را کاهش دهد و در نهایت به ارتقای کیفیت و عملکرد محصولات کمک کند.
جادوی انواع رزینها در هنر و صنعت
در دنیای هنر و صنعت، رزینها بهعنوان مواد جادویی شناخته میشوند که امکان خلق آثار هنری منحصر بهفرد را فراهم میکنند. از ساخت جواهرات دستساز گرفته تا ایجاد نقاشیهای سهبعدی و ساخت لوازم دکوری، رزینها کاربردهای شگفتانگیزی دارند. این مواد به دلیل شفافیت، مقاومت و قابلیت ایجاد افکتهای جذاب، بهعنوان ابزاری کارآمد در هنرهای دستی و دکوراتیو شناخته میشوند.
نگاهی متفاوت به دنیای پررمز و راز انواع رزینها
دنیای رزینها بهظاهر ساده به نظر میرسد، اما در حقیقت پیچیدگیها و اسرار زیادی در دل این مواد نهفته است. از نحوه تولید رزینها تا ترکیبات شیمیایی و واکنشهای آنها در برابر شرایط مختلف، تمام این موارد به ما کمک میکنند تا بهترین نوع رزین را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنیم. این دنیای پررمز و راز، به دلیل ویژگیهای خاص هر نوع رزین، برای بسیاری از صنایع همچنان جذاب و متفاوت باقی مانده است.
چگونه انواع رزینها صنعت را متحول کردهاند
انواع رزینها نقش بزرگی در تحول صنایع مختلف داشتهاند. از توسعه فناوریهای جدید در صنعت ساختمان تا پیشرفتهای عظیم در تولید قطعات خودرو و الکترونیک، رزینها بهعنوان یک عامل کلیدی در بسیاری از این تحولات شناخته میشوند. این مواد با ویژگیهای ویژهای که دارند، توانستهاند کیفیت محصولات را به طرز چشمگیری افزایش دهند و در عین حال به کاهش هزینهها و بهبود عملکرد کمک کنند.
با کاربردهای متنوع انواع رزینها بیشتر آشنا شوید
رزینها در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند. در صنایع الکترونیک، از رزینهای اپوکسی برای ساخت بردهای مدار چاپی استفاده میشود، در حالی که در صنایع خودرو از رزینهای پلیاستر و سیلیکون برای ساخت قطعات مقاوم به حرارت استفاده میشود. در کنار اینها، در هنرهای دستی و ساخت جواهرات نیز رزینها بهطور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرند. این تنوع کاربردها نشاندهنده قدرت این مواد در تغییرات صنعتی است.
نوآوریهای روز در استفاده از انواع رزینها
امروزه نوآوریهای بسیاری در استفاده از رزینها در حال شکلگیری است. استفاده از رزینهای زیستتخریبپذیر بهعنوان جایگزینی برای مواد شیمیایی مضر، یکی از این نوآوریهاست. همچنین در صنایع پزشکی، رزینهای خاصی برای ساخت ایمپلنتها و وسایل پزشکی با ویژگیهای بیولوژیکی مناسب توسعه یافتهاند. این نوآوریها به ارتقای کیفیت زندگی و بهبود عملکرد در بسیاری از صنایع کمک کرده است.
جمعبندی
رزینها با کاربردهای گسترده خود در صنایع مختلف از ساخت محصولات هنری تا کاربردهای صنعتی، نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارند. شناخت انواع رزینها و ویژگیهای آنها میتواند به انتخاب بهتر و کارآمدتر در پروژهها کمک کند.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 19 دی 1403
