کفپوشهای اپوکسی و پلی یورتان از محبوبترین گزینهها برای پوششهای صنعتی، تجاری و مسکونی هستند. اجرای صحیح این کفپوشها نیازمند تجهیزات تخصصی است که در کیفیت نهایی تأثیر بسزایی دارند. در این مقاله به بررسی تجهیزات اجرای کفپوش اپوکسی پرداخته و نحوه عملکرد آنها را توضیح میدهیم.
Introduction to epoxy flooring and polyurethane flooring application equipment
1. ماله و لیسه
کاربرد: پخش کردن و هموارسازی لایه میانی کفپوش اپوکسی و همچنین اجرای بتونهکاری و ماستیککاری.
ویژگیها:
- تنظیم ضخامت لایهها
- افزایش چسبندگی لایههای کفپوش
- امکان اجرای سطح صاف و یکنواخت
2. ماله شانهای
کاربرد: پخش کردن لایه رویه کفپوش اپوکسی که خاصیت خودتراز شوندگی دارد.
ویژگیها:
- طراحی شانهای برای پخش یکنواخت
- کمک به تنظیم ضخامت کفپوش (معمولاً 1 میلیمتر)
- قابل استفاده در متراژهای بالا همراه با تیهای شانهای
3. کفش میخی
کاربرد: امکان حرکت روی سطح خیس بدون باقی ماندن رد پا
ویژگیها:
- مناسب برای عملیات حبابگیری و پخش رنگ
- جای میخهای کفش بهطور طبیعی پر میشود
- تسهیل اجرای یکدست کفپوش
4. غلطک حبابگیری
کاربرد: از بین بردن حبابهای سطحی که در ضخامتهای بالا ایجاد میشوند.
ویژگیها:
- جلوگیری از ایجاد حباب در کفپوش
- افزایش کیفیت و دوام سطح نهایی
- تأثیر بر زیبایی ظاهری کفپوش
| نوع غلطک | کاربرد |
|---|---|
| غلطک سوزنی | حذف حبابهای سطحی |
| غلطک فومی | پخش یکنواخت رنگ |
5. ترازو
کاربرد: اندازهگیری دقیق نسبت ترکیب جزء اول و دوم کفپوش اپوکسی.
ویژگیها:
- تنظیم درصد وزنی سیلیس و اروزیل
- کنترل ضخامت و میزان مصرف مواد
- جلوگیری از هدررفت یا مصرف کم مواد
6. میکسر
کاربرد: ترکیب کامل دو جزء کفپوش اپوکسی و پلی یورتان
ویژگیها:
- دستیابی به ترکیب یکنواخت
- کاهش احتمال ایجاد لایههای ناپایدار
- سرعت بالا در اختلاط مواد
7. دستگاه ساب
کاربرد: آمادهسازی سطح قبل از اجرای کفپوش، شامل برطرف کردن پستیبلندیها و افزایش چسبندگی
ویژگیها:
- ایجاد خط و خش مناسب برای چسبندگی بهتر
- امکان کاهش گرد و غبار با پارچه خیس
- بهبود کیفیت سطح زیرین کفپوش
8. جاروبرقی صنعتی
کاربرد: جمعآوری گرد و خاک پس از سابزنی برای تمیزی و چسبندگی بهتر کفپوش
ویژگیها:
- کاهش ذرات معلق در محیط
- افزایش دوام و کیفیت اجرای کفپوش
- تسریع روند آمادهسازی سطح
9. دستگاه ایرلس
کاربرد: پاشش رنگ در ضخامتهای بالا برای اجرای لایه نهایی کفپوش اپوکسی
ویژگیها:
- امکان اجرای رنگ در متراژ بالا
- پوششدهی یکنواخت و ضخامت مناسب
- مناسب برای اجرای کفپوش پارکینگی و صنعتی
| روش اجرا | ویژگیها |
| غلطکی | اجرای سریع، پوشش یکنواخت |
| شانهای | پخش بهتر، تنظیم ضخامت |
| ایرلس | کیفیت بالا، بدون ایجاد بافت ناخواسته |
نتیجهگیری
اجرای حرفهای کفپوش اپوکسی و پلی یورتان نیازمند تجهیزات مناسب است. از ماله و لیسه گرفته تا دستگاه ایرلس، هر یک از این ابزارها در کیفیت و دوام نهایی کفپوش تأثیر مستقیم دارند. انتخاب و استفاده صحیح از این تجهیزات میتواند علاوه بر افزایش سرعت کار، باعث بهبود نتایج نهایی شود. در هنگام اجرای کفپوش، دقت در ترکیب مواد، هموارسازی صحیح سطح و از بین بردن حبابها از جمله مهمترین فاکتورهای موفقیت پروژه هستند.
- تجهیزات اجرای کفپوش اپوکسی
- ابزارهای نصب کفپوش پلی یورتان
- ماله شانهای اپوکسی
- کفش میخی کفپوش
- غلطک حبابگیر اپوکسی
- نحوه اجرای کفپوش اپوکسی
- دستگاه ساب بتن
- میکسر اپوکسی و پلی یورتان
- ترازو اندازهگیری مواد اپوکسی
- اجرای حرفهای کفپوش صنعتی
- حبابگیری کفپوش اپوکسی
- هموارسازی سطح اپوکسی
- دستگاه ایرلس رنگآمیزی
- روشهای نصب کفپوش پلی یورتان
- ساب زنی بتن قبل از اجرای کفپوش
- جاروبرقی صنعتی برای کفپوش
- روشهای بتونهکاری اپوکسی
- قیمت اجرای کفپوش اپوکسی در تهران 1403
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 21 اسفند 1403
تاریخ آخرین بروزرسانی: 25 اسفند 1403
