زینک ریچ اپوکسی یا پوشش اپوکسی غنی از روی، یکی از مؤثرترین و پرکاربردترین روشهای حفاظت از فلزات در برابر خوردگی است. این پوشش به دلیل ترکیب پودر روی (زینک) و رزین اپوکسی، محافظت کاتدی و موانع فیزیکی را بهطور همزمان ارائه میدهد. در این مقاله بهطور جامع درباره اجزا، عملکرد، کاربردها، ویژگیها و نحوه اعمال این پوشش بحث خواهیم کرد.
- Zinc-Rich Epoxy: The Ultimate Anti-Corrosion Coating for Metals
- Comprehensive Guide to Zinc-Rich Epoxy Coatings and Their Applications
- How Zinc-Rich Epoxy Protects Metal Surfaces from Corrosion
اجزای تشکیلدهنده زینک ریچ اپوکسی
زینک ریچ اپوکسی از مواد زیر تشکیل شده است:
| اجزا | شرح |
|---|---|
| پودر زینک (روی) | ماده فعال که نقش اصلی در حفاظت کاتدی فلز دارد. مقدار آن 60-90% وزن خشک است. |
| رزین اپوکسی | عامل چسبندگی و مقاومت شیمیایی و مکانیکی پوشش. |
| سختکننده (هاردنر) | فعالسازی واکنش شیمیایی برای سختشدن پوشش. معمولاً بر پایه آمین یا آمید است. |
| مواد افزودنی | برای بهبود خواصی مثل پایداری، ویسکوزیته و سهولت اعمال استفاده میشود. |
مکانیزم عملکرد زینک ریچ اپوکسی
-
حفاظت کاتدی:
- روی بهعنوان آند عمل کرده و بهجای فلز پایه خورده میشود.
- این فرآیند شبیه گالوانیزهکردن است.
-
مانع فیزیکی:
- لایه رزین اپوکسی از نفوذ آب، اکسیژن و مواد خورنده به سطح فلز جلوگیری میکند.
-
خودترمیمشوندگی:
- در صورت ایجاد خراش، اکسید روی تشکیل شده و فلز پایه را از خوردگی محافظت میکند.
کاربردهای زینک ریچ اپوکسی
این پوشش در محیطهای صنعتی و شرایط سخت کاربرد گستردهای دارد:
1. سازههای فولادی:
- پلها، برجها و مخازن ذخیرهسازی که در معرض شرایط جوی سخت قرار دارند.
2. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:
- لولههای انتقال، پالایشگاهها و سکوهای دریایی.
3. کشتیسازی و صنایع دریایی:
- محافظت از بدنه کشتی، اسکلهها و تجهیزات دریایی.
4. نیروگاهها:
- تجهیزات فلزی در محیطهای شیمیایی خورنده.
5. صنایع خودروسازی:
- قطعات فلزی خودروها که در معرض رطوبت و مواد خورنده هستند.
6. ساختمانسازی:
- اسکلت فلزی ساختمانها و تأسیسات شهری.
ویژگیهای فنی زینک ریچ اپوکسی
| ویژگی | شرح |
| چسبندگی بالا | امکان چسبندگی قوی به سطوح فلزی و آسترهای مناسب. |
| مقاومت شیمیایی | مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و نمکها. |
| تحمل حرارتی بالا | معمولاً تا دمای 200-250 درجه سانتیگراد را تحمل میکند. |
| دوام طولانی | عمر مفید بالای 10 سال در شرایط مناسب. |
| سهولت تعمیر | بهراحتی میتوان نواحی آسیبدیده را ترمیم کرد. |
نحوه اعمال زینک ریچ اپوکسی
1. آمادهسازی سطح:
- سطح باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از چربی، زنگ و گردوغبار باشد.
- روشهای مناسب آمادهسازی شامل سندبلاست یا شاتبلاست است.
2. مخلوطکردن:
- جزء رزین و سختکننده با نسبت دقیق مخلوط شده و کاملاً همزده میشود.
3. روشهای اعمال:
- اسپری بدون هوا (Airless Spray): برای پوششهای بزرگ و یکنواخت.
- اسپری معمولی یا قلممو: برای تعمیرات کوچک یا نواحی حساس.
4. زمان خشکشدن:
- خشکشدن سطحی: 1-2 ساعت.
- خشکشدن کامل: 7 روز (بسته به دما و رطوبت محیط).
مزایا و معایب زینک ریچ اپوکسی
مزایا زینک ریچ:
- حفاظت طولانیمدت: مناسب برای محیطهای صنعتی و دریایی.
- مقاومت مکانیکی بالا: در برابر ضربه و خراش مقاوم است.
- انعطافپذیری: امکان استفاده در سیستمهای چندلایه.
- ترمیمپذیری: نواحی آسیبدیده بهراحتی قابل تعمیر هستند.
معایب زینک ریچ:
- نیاز به آمادهسازی دقیق: سطوح باید بهخوبی تمیز و آماده شوند.
- حساسیت به رطوبت: در زمان اعمال به محیط خشک نیاز دارد.
- هزینه بالا: نسبت به رنگهای معمولی گرانتر است.
جدول مقایسه زینک ریچ اپوکسی با سایر پوششها
| نوع پوشش | مزایا | معایب |
| زینک ریچ اپوکسی | حفاظت کاتدی، مقاومت شیمیایی بالا | نیاز به آمادهسازی دقیق و هزینه بالا |
| پوششهای آلکیدی | ارزانتر، کاربرد سادهتر | دوام کمتر در محیطهای خورنده |
| پوشش پلییورتان | مقاومت مکانیکی و UV بالا | هزینه بیشتر و سختی در اعمال |
| رنگ گالوانیزه سرد | حفاظت مشابه گالوانیزه گرم | مقاومت کمتر نسبت به ضربه و خراش |
نکات ایمنی در استفاده از زینک ریچ اپوکسی
-
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی:
- ماسک، عینک و دستکش برای جلوگیری از تماس با پوست و استنشاق بخارات ضروری است.
-
شرایط نگهداری:
- در محیط خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
-
دفع زباله:
- باقیماندهها و ضایعات را طبق مقررات زیستمحیطی دفع کنید.
نتیجهگیری
زینک ریچ اپوکسی یکی از بهترین گزینهها برای حفاظت از فلزات در برابر خوردگی است. ترکیب پودر روی و رزین اپوکسی، این پوشش را به یک انتخاب ایدهآل برای محیطهای صنعتی، دریایی و شرایط سخت تبدیل کرده است. با آمادهسازی مناسب و رعایت اصول اعمال، این پوشش میتواند عمر مفید سازهها را بهطور چشمگیری افزایش دهد. اگر قصد دارید فلزات خود را در برابر خوردگی محافظت کنید، زینک ریچ اپوکسی یک سرمایهگذاری مطمئن خواهد بود.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 17 دی 1403
