سندبلاست چیست؟ مراحل آماده‌سازی و پاکسازی انواع سطوح از ابتدا تا رنگ‌آمیزی + نکات ایمنی

سندبلاست چیست و چه کاربردی دارد؟

سندبلاست یا “ساینده‌پاشی” فرایندی است که طی آن مواد ساینده مانند ماسه، گارنت، شیشه خردشده یا اکسید آلومینیوم با فشار بالا روی سطح پاشیده می‌شوند. این روش برای تمیزکاری، زنگ‌زدایی و ایجاد چسبندگی قبل از رنگ‌آمیزی سطوح فلزی و غیر فلزی استفاده می‌شود.

مراحل انجام سندبلاست از ابتدا تا انتها

1. آماده‌سازی سطح

برای شروع عملیات سندبلاست، ابتدا باید سطح مورد نظر بررسی و آماده شود. آماده‌سازی شامل موارد زیر است:

• حذف گرد و غبار، چربی و آلودگی‌های سطح.
• برداشتن پوشش‌های قدیمی و رنگ‌های پوسیده.
• اطمینان از خشک بودن سطح.

2. انتخاب مواد ساینده مناسب

بسته به نوع سطح و میزان آلودگی، مواد ساینده متفاوتی استفاده می‌شوند:

• ماسه سیلیسی: مناسب برای سطوح فلزی زنگ‌زده.
• اکسید آلومینیوم: کارایی بالا برای زنگ‌زدایی عمیق.
• شیشه خردشده: مناسب برای سطوح حساس مانند چوب.
• گارنت: ساینده‌ای با کیفیت برای پاکسازی دقیق.

3. پاشش مواد ساینده

با استفاده از دستگاه‌های سندبلاست، مواد ساینده با فشار بالا توسط هوای فشرده به سطح پاشیده می‌شوند. این مرحله نیازمند تجهیزات زیر است:

• کمپرسور هوا برای ایجاد فشار مناسب.
• دستگاه سندبلاست و نازل مناسب.
• مواد ساینده بر اساس نوع سطح.

4. بازبینی و تمیزکاری سطح

پس از پایان پاشش مواد ساینده، سطح باید بررسی شده و گرد و غبار باقی‌مانده به طور کامل پاک شود. این کار با دمنده‌های هوای فشرده یا جاروهای صنعتی انجام می‌شود.

5. رنگ‌آمیزی و پوشش نهایی

پس از آماده‌سازی سطح، مرحله رنگ‌آمیزی و ایجاد پوشش محافظ آغاز می‌شود. بسته به کاربرد سطح، از رنگ‌های صنعتی، اپوکسی یا پلی‌اورتان استفاده می‌شود.

انواع سطوح و نحوه پاکسازی در سندبلاست

1. فلزات:
   • پاکسازی زنگ‌زدگی و رنگ‌های قدیمی.
   • استفاده از ماسه سیلیسی یا اکسید آلومینیوم.
2. چوب:
   • حذف پوشش‌های رنگی و آماده‌سازی برای رنگ‌آمیزی.
   • استفاده از شیشه خردشده یا گارنت با فشار پایین.
3. بتن:
   • پاکسازی لکه‌های روغنی و افزایش چسبندگی سطح.
   • استفاده از گارنت یا ذرات ساینده سخت.
4. سطوح حساس:
   • نیاز به فشار پایین و ساینده‌های ملایم.
   • استفاده از جوش شیرین یا شیشه خردشده.

نکات ایمنی در فرایند سندبلاست

اجرای سندبلاست نیازمند رعایت اصول ایمنی ویژه‌ای است:

1. استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند ماسک، دستکش و لباس ایمنی.
2. اطمینان از تهویه مناسب در محیط کار.
3. جلوگیری از استنشاق ذرات ریز ساینده.
4. استفاده از دستگاه‌های استاندارد و کالیبره شده.
5. کنترل فشار هوا برای جلوگیری از آسیب به سطح و اپراتور.

مزایای استفاده از سندبلاست

• افزایش چسبندگی رنگ به سطح.
• پاکسازی عمیق و کامل زنگ‌زدگی و آلودگی.
• افزایش طول عمر سطوح فلزی و غیر فلزی.
• آماده‌سازی سریع و موثر برای رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی.

چرا شرکت ماناپلیمر بهترین انتخاب شماست؟

شرکت ماناپلیمر با سال‌ها تجربه در زمینه اجرای سندبلاست، رنگ‌آمیزی صنعتی و تولید کفپوش‌های اپوکسی و پلی‌اورتان، خدماتی با بالاترین کیفیت و استانداردهای روز ارائه می‌دهد. تیم متخصص و تجهیزات پیشرفته ما این اطمینان را می‌دهد که سطوح شما با بهترین روش آماده‌سازی و پوشش داده شوند.

خدمات شرکت ماناپلیمر شامل:

• اجرای سندبلاست برای انواع سطوح فلزی و غیر فلزی.
• رنگ‌آمیزی صنعتی با رنگ‌های اپوکسی و پلی‌اورتان.
• تولید و اجرای کفپوش‌های اپوکسی و پلی‌اورتان برای محیط‌های صنعتی و تجاری.

• سندبلاست چیست
• مراحل اجرای سندبلاست
• آماده‌سازی سطح قبل از رنگ‌آمیزی
• نکات ایمنی در سندبلاست
• انواع مواد ساینده در سندبلاست
• اجرای کفپوش اپوکسی و پلی‌اورتان
• خدمات رنگ‌آمیزی صنعتی
• شرکت اجرای سندبلاست

فرایند سندبلاست یکی از موثرترین روش‌ها برای آماده‌سازی سطوح پیش از رنگ‌آمیزی و ایجاد پوشش‌های صنعتی است. با رعایت اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب، این فرایند باعث افزایش طول عمر و کیفیت سطوح خواهد شد. شرکت ماناپلیمر به عنوان مجری برتر خدمات سندبلاست و رنگ‌آمیزی، آماده همکاری با صنایع مختلف برای ارائه بهترین خدمات اجرایی است.

برای مشاوره و اجرای پروژه‌های سندبلاست با ما در تماس باشید!

مانا پلیمر

سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.

ماناپلیمر

تاریخ انتشار: 27 آذر 1403

تاریخ آخرین بروزرسانی: 1 دی 1403