عایق رطوبتی پلییوریا و پلییورتان یکی از بهترین گزینهها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به داخل ساختمانها و سازههای مختلف است. این عایقها برای سطوح طبیعی و مصنوعی مانند بتن، فلز، چوب و سنگ بهکار میروند. عایق پلییوریا یک الاستومر است که از واکنش رزین ایزوسیاناتی و آمینی تشکیل میشود و به دلیل ویژگیهایی مانند زمان پخت کوتاه و دوام بالا، بسیار محبوب است. در این مقاله به بررسی کامل ویژگیها، مزایا، معایب و کاربردهای این دو نوع عایق پرداخته و تفاوتهای آنها را تحلیل خواهیم کرد.
عایق رطوبتی پلییوریا پلی اوره و پلییورتان
عایقهای پلییورتان و پلییوریا دارای شباهتها و تفاوتهای بسیاری هستند. هر دو میتوانند به پوششهایی بسیار انعطافپذیر یا بسیار سخت تبدیل شوند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. پلییورتان به دلیل تاریخچه طولانیتر، بهعنوان مادهای استاندارد برای آببندی و چسب استفاده میشود. در مقابل، پلییوریا فناوری مدرنتری است که بهدلیل زمان پخت کوتاهتر و مقاومت بیشتر در برابر رطوبت، برای شرایط خاص مناسبتر است.
ساختار و ترکیب
پلییورتان از واکنش بین یک پلیال و ایزوسیانات تشکیل میشود و پوششی مقاوم در برابر برخی اسیدها ایجاد میکند. این ویژگی آن را برای صنایع غذایی مناسب کرده است. در مقابل، پلییوریا از واکنش آمین چندمنظوره با ایزوسیانات تشکیل میشود و به دلیل زمان پخت سریع، در چند ثانیه به ژل تبدیل میشود.
مزایا و معایب عایق پلییوریا و پلییورتان
مزایای عایق پلییورتان
- هزینه کمتر: هزینه اجرای پلییورتان معمولاً کمتر از پلییوریا است.
- مقاومت در برابر اشعه UV: این عایق در برابر تابش مستقیم نور خورشید مقاوم است.
- زمان پخت قابل تنظیم: بسته به شرایط میتوان زمان پخت را از یک دقیقه تا چند ساعت تغییر داد.
معایب عایق پلییورتان
- حساسیت به دما و رطوبت: در دماهای زیر 32 درجه فارنهایت یا رطوبت بالای 70 درصد ممکن است مشکلاتی مانند تاولزدگی ایجاد شود.
- محدودیت در شرایط مرطوب: در شرایط با رطوبت بالا، کارایی کاهش مییابد.
مزایای عایق پلییوریا
- اجرای سریع: امکان اعمال با غلتک، قلممو یا ایرلس وجود دارد.
- عملکرد در دماهای پایین: این عایق تا دمای -20 درجه فارنهایت قابل استفاده است.
- مقاومت به خوردگی و مواد شیمیایی: این ویژگی آن را برای محیطهای سخت ایدهآل میکند.
- انعطافپذیری و مقاومت به ترکخوردگی: این عایق طول عمر بالا و استحکام سطحی مناسبی دارد.
معایب عایق پلییوریا
- هزینه بالا: نیاز به تکنسینهای ماهر برای اجرای صحیح این عایق هزینهها را افزایش میدهد.
- حساسیت به اشعه UV: در معرض نور خورشید ممکن است تغییر رنگ دهد.
کاربردهای عایق پلییوریا و پلییورتان
این دو نوع عایق در کاربردهای متنوعی استفاده میشوند که شامل موارد زیر است:
- مخازن و لولههای آب: جلوگیری از نفوذ رطوبت و خوردگی.
- پوشش سقف، دیوارها و کف: افزایش دوام سازههای ساختمانی.
- سالنهای ورزشی: مقاوم در برابر سایش و ضربه.
- سرویس بهداشتی و حمام: جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت به سازه.
- سقف شیروانی و پشتبامها: ایجاد لایهای مقاوم در برابر آب و شرایط جوی.
تفاوت در ویژگیهای عایق رطوبتی پلییوریا و پلییورتان
زمان پخت
پلییوریا به دلیل عدم واکنش با رطوبت و نم موجود در زیرلایهها، برای شرایط مرطوب مناسبتر است. زمان ژل پلییوریا بسیار کوتاه بوده و بین 20 تا 60 ثانیه متغیر است.
مقاومت به رطوبت
پلییوریا در شرایط با رطوبت بالا عملکرد بهتری نسبت به اپوکسی و پلییورتان دارد و از مشکلاتی مانند کفکردن یا سوراخشدن سطح جلوگیری میکند.
چسبندگی عالی
در زیرلایههای مرطوب، پلییوریا چسبندگی بهتری دارد و در برابر عوامل خارجی مقاومت بیشتری نشان میدهد.
مقاومت در برابر حرارت
پلییوریا علاوه بر مقاومت حرارتی بالا، انعطافپذیری و مقاومت به ضربه خود را حفظ میکند، در حالی که کفپوش پلییورتان در برابر حرارت، به فرمولاسیون خاصی نیاز دارد.
پایداری در برابر شرایط جوی
پلییوریا بر پایه پیشپلیمرهای ایزوسیانات آلیفاتیک پایداری بالایی در برابر نور خورشید و شرایط جوی دارد. اما پلییورتانهای مبتنی بر ایزوسیانات آروماتیک ممکن است در معرض نور خورشید تغییر رنگ دهند.
عایقهای رطوبتی پلییوریا و پلییورتان هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو بستگی به شرایط محیطی، نوع کاربرد و بودجه دارد. در حالی که پلییورتان برای کاربردهایی با هزینه کمتر و شرایط معمولی مناسب است، پلییوریا در شرایط خاص مانند رطوبت بالا یا نیاز به زمان پخت سریع عملکرد بهتری دارد. با توجه به این ویژگیها، میتوان از این عایقها برای بهبود دوام و کارایی سازههای مختلف بهره برد.
عایق رطوبتی پلییوریا و پلییورتان بهعنوان دو نوع پوشش پیشرفته، نقش مهمی در محافظت از سطوح مختلف ایفا میکنند. این مواد برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به سازههای بتنی، فلزی، چوبی و سنگی استفاده میشوند و با ویژگیهای منحصربهفردشان، کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف پیدا کردهاند. عایق پلییوریا بهعنوان یک الاستومر، از واکنش رزین ایزوسیاناتی و آمینی تشکیل شده و با سرعت پخت بالا و دوام فوقالعاده خود شناخته میشود. عایق پلییورتان نیز، به دلیل مقاومت در برابر اشعه UV و هزینه کمتر، گزینهای ایدهآل برای بسیاری از پروژهها است.
تفاوتهای ساختاری عایقهای پلییوریا و پلییورتان
یکی از نکات کلیدی در مقایسه این دو عایق، ترکیب شیمیایی و زمان پخت آنهاست. عایق پلییوریا از آمین چندمنظوره و ایزوسیانات تشکیل شده و در چند ثانیه به ژل تبدیل میشود. این در حالی است که عایق پلییورتان از ترکیب پلیال و ایزوسیانات ساخته میشود و زمان پخت آن قابل تنظیم است.
جدول زیر مقایسهای بین دو عایق ارائه میدهد:
| ویژگی | پلییوریا | پلییورتان |
|---|---|---|
| زمان پخت | چند ثانیه | قابل تنظیم (1 دقیقه تا چند ساعت) |
| مقاومت به UV | ضعیف | بالا |
| انعطافپذیری | بسیار بالا | متوسط |
| مقاومت به رطوبت | عالی | حساس به رطوبت بالا |
| هزینه | بیشتر | کمتر |
مزایای عایق پلییورتان
- هزینه اقتصادیتر: در مقایسه با پلییوریا، پلییورتان گزینهای مقرونبهصرفهتر است.
- مقاومت به UV: پوشش پلییورتان در برابر نور خورشید پایداری بیشتری دارد.
- تنظیم زمان پخت: امکان تنظیم زمان پخت از یک دقیقه تا چند ساعت برای کاربردهای متنوع.
معایب عایق پلییورتان
- حساسیت به دما و رطوبت: پلییورتان در دماهای کمتر از 32 درجه فارنهایت یا رطوبت بالای 70 درصد دچار مشکل میشود.
- تاولزدگی در رطوبت بالا: در شرایط رطوبت زیاد، ممکن است این عایق دچار تاول شود.
مزایای عایق پلییوریا
- زمان پخت سریع: پلییوریا در چند ثانیه خشک شده و آماده استفاده میشود.
- انعطافپذیری بالا: این عایق در برابر ترکخوردگی و تغییر شکل مقاومت خوبی دارد.
- عملکرد در دماهای پایین: قابل استفاده در دماهای بسیار پایین تا -20 درجه فارنهایت.
- مقاومت شیمیایی و مکانیکی: این عایق در برابر خوردگی، سایش و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است.
معایب عایق پلییوریا
- هزینه بالا: نیاز به تکنسینهای ماهر برای اجرای صحیح.
- مقاومت کمتر به UV: در معرض اشعه UV دچار تغییر رنگ و کدر شدن میشود.
کاربردهای عایق پلییوریا و پلییورتان
این عایقها در بخشهای مختلفی کاربرد دارند:
| نوع کاربرد | پلییوریا | پلییورتان |
| مخازن و لولههای آب | عالی | مناسب |
| پوشش سقف و کف ساختمان | بسیار مقاوم | مقاوم |
| سالنهای ورزشی | مناسب | مناسب |
| سرویسهای بهداشتی | عالی | مناسب |
مقاومت به رطوبت و چسبندگی
پلییوریا نسبت به پلییورتان عملکرد بهتری در شرایط مرطوب دارد. این عایق میتواند بدون تأثیرپذیری از رطوبت، به زیرلایههای مرطوب یا سرد اعمال شود. در مقابل، پلییورتان به رطوبت حساس بوده و ممکن است در این شرایط به درستی عمل نکند.
مقاومت در برابر حرارت
هر دو عایق در برابر حرارت مقاوم هستند، اما پلییوریا به دلیل ساختار شیمیایی خاص، مقاومت بیشتری به ضربه و تغییرات دما دارد. این ویژگی باعث شده است که در محیطهای صنعتی با دماهای متغیر کاربرد بیشتری داشته باشد.
پایداری در برابر شرایط جوی
محصولات پلییوریا که بر پایه پیشپلیمرهای ایزوسیانات آلیفاتیک ساخته میشوند، مقاومت بهتری در برابر شرایط جوی دارند و در مقابل نور خورشید دچار سفیدک یا تغییر رنگ نمیشوند. اما پلییورتانها ممکن است در برابر نور خورشید پایداری کمتری داشته باشند.
نتیجهگیری
عایقهای پلییوریا و پلییورتان هر دو از گزینههای مناسب برای محافظت از سطوح مختلف در برابر رطوبت، حرارت و شرایط جوی هستند. انتخاب بین این دو عایق به نیازهای خاص پروژه، بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد. برای پروژههایی که به انعطافپذیری، مقاومت شیمیایی و عملکرد سریع نیاز دارند، پلییوریا بهترین انتخاب است. اما اگر مقاومت به UV و هزینه کمتر اولویت باشد، پلییورتان گزینه بهتری خواهد بود.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 26 دی 1403
تاریخ آخرین بروزرسانی: 29 بهمن 1403
