هاردنر پلیآمین، مادهای حیاتی در پخت رزینهای اپوکسی است که به دلیل مقاومت شیمیایی، چسبندگی بالا و سطح براق خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این هاردنر با ایجاد واکنش گرمازا، فرایند پخت را تسریع کرده و ویژگیهایی چون استحکام مکانیکی و حفاظت در برابر خوردگی را به پوششها و چسبها میبخشد.
هاردنر پلیآمین (Polyamine Hardener) و ویژگیهای آن
هاردنر پلیآمین مادهای شیمیایی است که برای پخت یا سختکردن رزینهای اپوکسی استفاده میشود. این ماده از طریق واکنش آمینها با اسیدها تولید شده و پس از افزودن به رزین اپوکسی، واکنش شیمیایی بین آنها رخ میدهد که باعث پخت رزین میشود. این واکنش گرمازا است و میتواند دمای مخلوط رزین و هاردنر را افزایش دهد. سرعت پخت هاردنرهای پلیآمین به نوع آنها بستگی دارد.
مزایای استفاده از هاردنر اپوکسی پلیآمین
- ویسکوزیته پایین
- مقاومت مکانیکی خوب
- تعادل مناسب بین سختی و انعطافپذیری
- مقاومت شیمیایی عالی
- فیلم صاف و براق
- حفاظت در برابر خوردگی
- چسبندگی خوب
کاربردهای هاردنر اپوکسی پلیآمین
این نوع هاردنر در کفپوشهای صنعتی، پوششهای مخازن، پوششهای بدون حلال و چسبها مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع هاردنرهای اپوکسی پلیآمین
هاردنرهای اپوکسی پلیآمین بر پایه آمینها شامل سه نوع اصلی هستند: آلیفاتیک، سیکلوآلیفاتیک و آروماتیک. در ادامه به معرفی ویژگیهای هر یک میپردازیم.
هاردنرهای بر پایه آمین آلیفاتیک
این نوع هاردنرها به دو دسته اتیلنآمینها و اترآمینهای آلیفاتیک تقسیم میشوند و دارای زمان پخت کوتاه، مقاومت شیمیایی بالا و ویسکوزیته پایین هستند.
اتیلنآمینها
اتیلنآمینها برای پخت رزینهای اپوکسی در دمای محیط به کار میروند و انواع مختلفی از آنها به نیازهای متنوع کاربران پاسخ میدهند. از جمله این هاردنرها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
| نوع اتیلنآمین | مخفف |
| دیاتیلنتریآمین | DETA |
| تریاتیلنتریآمین | TETA |
| تترااتیلنپنتاآمین | TEPA |
پلیاترآمینها
پلیاترآمینها به دلیل ویسکوزیته پایین و واکنشپذیری بالا، خواص مکانیکی را بهبود بخشیده و در تولید قطعات بزرگتر و با دوام بیشتر، مانند پرههای توربین بادی، کاربرد دارند.
هاردنرهای بر پایه آمینهای سیکلوآلیفاتیک
این نوع هاردنرها مقاومت شیمیایی و دمایی بالایی دارند و عملکرد عالی در دمای اتاق ارائه میدهند. برخی از این هاردنرها شامل موارد زیر هستند:
- ایزوفورون دیآمین (IPDA)
- پلیاترآمینهای سیکلوآلیفاتیک
هاردنرهای بر پایه آمینهای آروماتیک
هاردنرهای آمین آروماتیک مانند فنیلآمین دارای مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتری هستند. اما نسبت به آمینهای آلیفاتیک زمان پخت کمتری در دمای اتاق دارند.
نکات مهم در انتخاب هاردنر مناسب
- سرعت پخت: انتخاب هاردنری که زمان مناسب برای پخت را فراهم کند، بسیار مهم است.
- دمای محیط: دامنه دمای مناسب هاردنر باید با شرایط محیطی هماهنگ باشد.
- کاربرد مورد نظر: هر نوع کاربرد اپوکسی، هاردنر متفاوتی میطلبد؛ برای مثال، هاردنرهایی با استحکام بالا برای ساختارهای صنعتی مناسبتر هستند.
ایمنی و نگهداری هاردنر اپوکسی پلیآمین
هاردنرهای اپوکسی پلیآمین موادی خورنده و برخی از آنها سمی هستند. تماس با این مواد ممکن است موجب تحریک پوست و چشم شود و حتی در صورت تماس مکرر، حساسیتهای آلرژیک ایجاد کند. توصیههای ایمنی عبارتند از:
- استفاده از تهویه مناسب
- استفاده از ماسک، دستکش و عینک حفاظتی
- در صورت هرگونه مشکل به پزشک مراجعه کنید.
هاردنرهای پلیآمین باید در دمای اتاق و به دور از رطوبت نگهداری شوند. ظروف آنها باید بهخوبی بسته نگه داشته شود.
پرسشهای متداول
عمر مفید هاردنرهای پلیآمین چقدر است؟
معمولاً بین 12 تا 24 ماه است، به شرطی که در مکان خنک و خشک نگهداری شوند.
آیا هاردنر اپوکسی پلیآمین در حین کار بخارات مضر تولید میکند؟
بله، برای کاهش مواجهه با بخارات باید تهویه مناسب فراهم شود.
هاردنر پلیآمین و نقش آن در صنایع
هاردنرهای پلیآمین نوعی ماده شیمیایی هستند که به دلیل خواص شیمیایی خاص خود، برای پخت رزینهای اپوکسی بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند. این ترکیبات معمولاً از طریق واکنش آمینها با اسیدها تولید میشوند و پس از افزودن به رزین اپوکسی، یک واکنش شیمیایی گرمازا ایجاد میشود که ساختار سخت و پایداری را بهوجود میآورد. این ویژگیها پلیآمین را به یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل کرده است. علاوه بر صنعت رزین و پوشش، پلیآمینها بهعنوان مواد افزودنی در چسبها، صنایع الکترونیک، تولید کامپوزیتها و ساخت مواد ضدخوردگی نیز کاربرد دارند.
ویژگیهای شیمیایی و فیزیکی هاردنرهای پلیآمین
هاردنرهای پلیآمین دارای خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فردی هستند که آنها را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب میسازند. این خواص عبارتند از:
| ویژگی شیمیایی | توضیحات |
| واکنشپذیری بالا | هاردنرهای پلیآمین بهدلیل ساختار شیمیایی خود، واکنش سریع با اپوکسی دارند که باعث تسریع در فرایند پخت میشود. |
| ویسکوزیته پایین | این ویژگی باعث میشود تا پلیآمین بهراحتی به رزین اپوکسی اضافه شود و جریان مناسبی برای کاربردهای مختلف ایجاد کند. |
| انعطافپذیری و سختی متعادل | هاردنر پلیآمین به محصولات اپوکسی خواص مکانیکی قوی و انعطافپذیری مناسبی میدهد، که برای کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار و ضربه دارند ایدهآل است. |
این ویژگیها در کنار یکدیگر، پلیآمینها را به مواد اصلی در بسیاری از فرایندهای صنعتی تبدیل کردهاند.
مزایای هاردنر پلیآمین برای اپوکسی
استفاده از هاردنر پلیآمین در پخت رزین اپوکسی بهدلیل مزایای متعددی که دارد، مورد استقبال بسیاری از صنایع است. برخی از این مزایا شامل موارد زیر میباشد:
-
ویسکوزیته پایین
– ویسکوزیته پایین هاردنرهای پلیآمین امکان مخلوطسازی راحت با رزین را فراهم میکند که باعث میشود استفاده از آن حتی در شرایط کاری پیچیده نیز امکانپذیر باشد.
-
مقاومت مکانیکی بالا
– محصولات نهایی اپوکسی که با پلیآمین پخت شدهاند، مقاومت مکانیکی عالی دارند و به خوبی در برابر فشارهای مختلف مقاوم میمانند.
-
چسبندگی بالا
– چسبندگی عالی به سطوح مختلف، این هاردنرها را به گزینهای مناسب برای چسبها و پوششهای محافظ تبدیل کرده است.
کاربردهای صنعتی هاردنرهای پلیآمین
کاربردهای هاردنر پلیآمین به موارد زیر گسترش پیدا میکند:
-
پوششهای مقاوم صنعتی
– به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، این نوع هاردنر در تولید پوششهای مقاوم صنعتی که نیاز به محافظت در برابر خوردگی دارند، استفاده میشود.
-
تولید کفپوشهای اپوکسی
– در صنعت ساختمان، پلیآمینها بهعنوان هاردنر برای تولید کفپوشهای اپوکسی استفاده میشوند که در محیطهای صنعتی و تجاری از نظر مقاومت و دوام بینظیر هستند.
-
چسبهای ساختمانی و صنعتی
– پلیآمینها به دلیل چسبندگی و استحکام بالا در ساخت چسبهای صنعتی و ساختمانی بهکار میروند.
انواع هاردنرهای پلیآمین
هاردنرهای پلیآمین به انواع مختلفی تقسیم میشوند، که از جمله آنها میتوان به آمینهای آلیفاتیک، سیکلوآلیفاتیک و آروماتیک اشاره کرد. در زیر توضیحات بیشتری درباره هر کدام آمده است:
-
آمینهای آلیفاتیک
– این آمینها با زمان پخت کوتاه و مقاومت شیمیایی بالا شناخته میشوند و به انواع مختلفی همچون اتیلنآمینها و پلیاترآمینها تقسیم میشوند.
| نوع آمین | ویژگیها | کاربردها |
| اتیلنآمینها | واکنشپذیری بالا و مناسب برای دمای محیط | ساخت چسبها و پوششهای صنعتی |
| پلیاترآمینها | ویسکوزیته پایین و استحکام مکانیکی بالا | تولید توربینهای بادی و سازههای کامپوزیتی |
-
آمینهای سیکلوآلیفاتیک
– این هاردنرها مقاومت شیمیایی و دمایی بالا و سطحی براق و صاف ارائه میدهند.
-
آمینهای آروماتیک
– دارای مقاومت حرارتی بالا و مناسب برای شرایط محیطی سخت هستند.
راهنمای انتخاب هاردنر پلیآمین مناسب
انتخاب هاردنر پلیآمین مناسب نیاز به توجه به چند عامل اساسی دارد که عبارتند از:
-
سرعت پخت
– بسته به شرایط دمایی و زمانی پروژه، انتخاب هاردنری که زمان مناسب برای پخت فراهم کند، بسیار مهم است.
-
دمای محیط
– شرایط دمایی محیط میتواند تأثیر زیادی بر فرایند پخت داشته باشد؛ بنابراین، باید به حساسیت دمایی هر نوع هاردنر توجه شود.
-
نوع کاربرد
– برای هر کاربرد صنعتی، باید هاردنری انتخاب شود که نیازمندیهای مکانیکی و شیمیایی آن را برآورده کند.
ایمنی و نگهداری
هاردنر پلیآمین بهدلیل ویژگیهای شیمیایی خود نیازمند رعایت نکات ایمنی خاص است. هنگام استفاده از این هاردنرها، توجه به نکات ایمنی زیر ضروری است:
-
تهویه محیط
– اطمینان از تهویه مناسب به کاهش بخارات شیمیایی کمک میکند.
-
استفاده از تجهیزات ایمنی
– استفاده از دستکش، ماسک و عینک حفاظتی برای جلوگیری از تماس مستقیم با مواد شیمیایی.
-
شرایط نگهداری
– هاردنرهای پلیآمین باید در مکانی خشک و خنک نگهداری شوند تا از کاهش کیفیت آنها جلوگیری شود.
سوالات متداول درباره هاردنرهای پلیآمین
-
عمر مفید هاردنرهای پلیآمین چقدر است؟
– این هاردنرها معمولاً دارای عمر مفیدی بین ۱۲ تا ۲۴ ماه هستند، به شرطی که در مکانی خشک و خنک نگهداری شوند.
-
آیا هاردنر پلیآمین برای استفاده ایمن است؟
– بله، با تهویه مناسب و رعایت نکات ایمنی، استفاده از هاردنر پلیآمین بیخطر است.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 7 آبان 1403
