همترازکننده 3236 | حذف حفرات و عیوب سطحی در رنگ و رزین

در صنعت رنگ و رزین، سطح نهایی (Surface Finish) چیزی فراتر از ظاهر است؛ سطح نهایی، ویترین کیفیت کل فرآیند تولید محسوب می‌شود. حتی اگر از بهترین رزین‌ها و پیگمنت‌ها استفاده شود، در صورت عدم همترازی مناسب پوشش، محصول نهایی از دید مهندسی و بازار یک شکست خواهد بود.

همترازکننده 3236 که با نام تجاری MANA ADD 3236 توسط شرکت مانا پلیمر تولید می‌شود، یک افزودنی نسل جدید بر پایه پلی‌سیلوکسان اصلاح‌شده است که دقیقاً برای حل این چالش طراحی شده است. این افزودنی، استانداردهای جدیدی در حذف عیوبی مانند پوست پرتقالی، حفرات، چشم‌ماهی و نایک‌نواختی سطحی ایجاد کرده است.

Leveling Agent 3236 | Removes cavities and surface defects in paint and resin

همترازکننده 3236 چیست و چرا با سیلیکون‌های معمولی تفاوت دارد؟

همترازکننده 3236 یک Modified Polysiloxane با جرم مولکولی کنترل‌شده است. برخلاف سیلیکون‌های ساده که اغلب باعث کاهش چسبندگی بین‌لایه‌ای می‌شوند، ساختار اصلاح‌شده این محصول باعث می‌شود:

• تنش سطحی به شکل یکنواخت کاهش یابد

• همترازی بدون ایجاد لغزندگی کنترل‌نشده انجام شود

• چسبندگی بین لایه‌ها حفظ گردد

به همین دلیل، همترازکننده 3236 نه‌تنها یک افزودنی لولینگ، بلکه یک ابزار مهندسی برای کنترل لایه مرزی رنگ و هوا است.

مشخصات فنی همترازکننده 3236 (Technical Specifications)

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی این محصول نشان‌دهنده تمرکز بر کارایی صنعتی و پایداری بلندمدت است:

مکانیزم عملکرد همترازکننده 3236 در اصلاح سطح پوشش

1. کاهش تنش سطحی و حذف پوست پرتقالی

همترازکننده 3236 با مهاجرت سریع به سطح فیلم رنگ، تنش سطحی را به حداقل می‌رساند. این کاهش باعث می‌شود رنگ به‌جای جمع شدن (Beading)، به‌صورت یکنواخت پهن شود (Spreading) و عیب Orange Peel به‌طور کامل حذف گردد.

2. مهار سلول‌های بنارد (Anti-Bénard Cells)

در حین تبخیر حلال، جریان‌های همرفتی می‌توانند باعث شناوری پیگمنت‌ها شوند. این افزودنی با تثبیت لایه مرزی، این گرداب‌ها را مهار کرده و از پدیده‌هایی مانند Floating و Mottling جلوگیری می‌کند.

کاربردهای کلیدی همترازکننده 3236 در صنعت

✔ کفپوش‌های اپوکسی سلف‌لولینگ

در سیستم‌های اپوکسی 100٪ جامد، همترازکننده 3236 بهترین انتخاب است زیرا:

• بدون حلال است

• به خروج حباب‌های هوا کمک می‌کند

• سطحی کاملاً صاف و ایمن ایجاد می‌کند

✔ رنگ‌های کوره‌ای و پودری

در دماهای بالا، این افزودنی زمان کافی برای همترازی قبل از پخت نهایی فراهم می‌کند و از ایجاد موج سطحی جلوگیری می‌نماید.

✔ پوشش‌های UV و ورنی‌های شفاف

در سیستم‌های UV با زمان پخت بسیار کوتاه، سرعت عملکرد بالای همترازکننده 3236 باعث ایجاد براقیت آیینه‌ای و شفافیت کامل می‌شود.

عیب‌یابی سطحی با استفاده از همترازکننده 3236

دوز مصرف بهینه همترازکننده 3236

به دلیل غلظت بالای ماده مؤثره، میزان مصرف بسیار اقتصادی است:

• رنگ‌های صنعتی و ساختمانی: 0.05 – 0.2٪

• کفپوش‌های اپوکسی غلیظ: 0.1 – 0.3٪

⚠️ توصیه فنی: قبل از مصرف نهایی، تست پله‌ای (Ladder Test) انجام شود.

چرا همترازکننده 3236 یک افزودنی پایدار و اقتصادی است؟

• کاملاً بدون حلال (Solvent-free)

• کاهش VOC و سازگار با الزامات زیست‌محیطی

• عمر انبارداری تا 5 سال

• کاهش ضایعات، پولیش مجدد و مرجوعی کالا

در محاسبات اقتصادی، مصرف تنها 1 کیلوگرم در هر 1000 کیلوگرم رنگ می‌تواند از هزینه‌های سنگین اصلاح محصول جلوگیری کند.

مقایسه همترازکننده 3236 با افزودنی‌های اکریلیکی

بسته‌بندی و عرضه همترازکننده 3236

• گالن 20 کیلوگرمی

• بشکه 160 کیلوگرمی

• تولید و عرضه توسط شرکت مانا پلیمر

نقش همترازکننده 3236 در کنترل انرژی سطحی بسترهای مشکل‌دار

یکی از چالش‌های جدی در صنعت پوشش، اعمال رنگ روی بسترهایی با انرژی سطحی نامناسب است؛ مانند فلزات روغنی، بتن‌های متخلخل، MDF، پلاستیک‌ها و سطوح FRP.

همترازکننده 3236 با ایجاد یک پل انرژی سطحی (Surface Energy Bridge) میان رنگ و بستر، امکان خیس‌خوری یکنواخت را حتی روی سطوح کم‌انرژی فراهم می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود:

• رنگ بدون عقب‌نشینی پخش شود

• نقاط مرده (Dead Spots) از بین بروند

• ریسک ایجاد چشم‌ماهی به حداقل برسد

به همین دلیل، این افزودنی در پروژه‌های صنعتی با شرایط اجرایی دشوار، یک انتخاب استراتژیک محسوب می‌شود.

همترازکننده 3236 در سیستم‌های چندلایه (Multi-Layer Coating Systems)

در بسیاری از کاربردهای صنعتی، پوشش نهایی تنها یک لایه نیست؛ بلکه شامل پرایمر، لایه میانی و تاپ‌کوت می‌شود. در این سیستم‌ها، سازگاری بین لایه‌ها اهمیت حیاتی دارد.

برخلاف سیلیکون‌های قدیمی، همترازکننده 3236:

• روی سطح مهاجرت کنترل‌شده دارد

• فیلم سیلیکونی جداکننده ایجاد نمی‌کند

• مانع چسبندگی لایه‌های بعدی نمی‌شود

این ویژگی باعث می‌شود بتوان از آن هم در پرایمر و هم در لایه نهایی استفاده کرد، بدون نگرانی از Delamination یا کاهش Adhesion.

تأثیر همترازکننده 3236 بر یکنواختی ضخامت فیلم (DFT Control)

کنترل ضخامت فیلم خشک (Dry Film Thickness) یکی از پارامترهای کلیدی در عملکرد پوشش‌های محافظتی است. ناهمگونی ضخامت می‌تواند منجر به:

• کاهش مقاومت شیمیایی

• ضعف در محافظت ضدخوردگی

• تغییر ظاهری سطح

همترازکننده 3236 با بهبود جریان و همسان‌سازی حرکت رزین، باعث می‌شود فیلم رنگ در حین اعمال، به‌صورت خودکار به ضخامت یکنواخت برسد. این موضوع به‌ویژه در:

• کفپوش‌های اپوکسی صنعتی

• پوشش‌های مخازن

• رنگ‌های ضدخوردگی لوله‌ها

اهمیت دوچندان دارد.

همترازکننده 3236 و بهینه‌سازی فرآیند اجرا (Application Window)

در اجرای پوشش‌ها، چیزی به نام پنجره اجرایی (Application Window) وجود دارد؛ یعنی بازه‌ای که رنگ فرصت همترازی و اصلاح سطح را دارد.

همترازکننده 3236 با کاهش تنش سطحی، این پنجره را گسترش می‌دهد. نتیجه این عملکرد:

• کاهش حساسیت به مهارت اپراتور

• کاهش وابستگی به شرایط محیطی

• افزایش تکرارپذیری کیفیت در بچ‌های مختلف

به همین دلیل، این افزودنی در خطوط تولید نیمه‌اتومات و پروژه‌های کارگاهی بسیار محبوب است.

نقش همترازکننده 3236 در پوشش‌های دکوراتیو و اپوکسی‌های سه‌بعدی

در اپوکسی‌های دکوراتیو، شفافیت و سطح آیینه‌ای اهمیت حیاتی دارد. کوچک‌ترین موج یا حباب می‌تواند کل پروژه را از نظر بصری تخریب کند.

همترازکننده 3236 در این سیستم‌ها باعث می‌شود:

• سطح رزین کاملاً شیشه‌ای شود

• موج‌های نوری (Optical Distortion) حذف شوند

• طرح‌های سه‌بعدی با عمق واقعی دیده شوند

به همین دلیل، این افزودنی به‌طور گسترده در اپوکسی‌های آرتیستیک، سه‌بعدی و دکوراتیو لوکس استفاده می‌شود.

همترازکننده 3236 در فرمولاسیون‌های Low-VOC و آینده صنعت رنگ

با سخت‌گیرانه‌تر شدن قوانین زیست‌محیطی، صنعت رنگ به سمت فرمولاسیون‌های Low-VOC و High-Solid حرکت می‌کند. در این سیستم‌ها، نبود حلال کافی، همترازی را به یک چالش جدی تبدیل می‌کند.

همترازکننده 3236 به دلیل ماهیت 100٪ جامد خود:

• بدون افزایش VOC عمل می‌کند

• جایگزین مؤثر بخشی از عملکرد حلال‌ها می‌شود

• امکان تولید رنگ‌های سازگار با استانداردهای آینده را فراهم می‌سازد

این موضوع، آن را به یک افزودنی آینده‌محور (Future-Proof Additive) تبدیل کرده است.

اشتباهات رایج در مصرف همترازکننده 3236

با وجود سادگی استفاده، برخی اشتباهات می‌تواند عملکرد محصول را کاهش دهد:

❌ مصرف بیش از حد

دوز بالا ممکن است باعث:

• لغزندگی بیش از حد سطح

• کاهش اصطکاک مورد نیاز در کفپوش‌ها

❌ عدم تست اولیه

همیشه باید تست پله‌ای انجام شود، زیرا هر سیستم رزینی رفتار خاص خود را دارد.

❌ جایگزینی با سیلیکون‌های ارزان

سیلیکون‌های معمولی نه‌تنها همترازی کامل ایجاد نمی‌کنند، بلکه ریسک عیوب ثانویه را افزایش می‌دهند.

چرا همترازکننده 3236 یک افزودنی «ضروری» است؟

اگر بخواهیم همترازکننده 3236 را در یک جمله تعریف کنیم:

ابزاری برای کنترل رفتار رنگ، نه فقط اصلاح ظاهر آن

این افزودنی به تولیدکننده اجازه می‌دهد:

• کیفیت را تکرارپذیر کند

• ریسک تولید را کاهش دهد

• محصولات خود را در سطح پریمیوم عرضه کند

در دنیای رقابتی پوشش‌های صنعتی، چنین مزیتی یک انتخاب نیست؛ یک ضرورت است.

جمع‌بندی: همترازکننده 3236، امضای کیفیت در سطح نهایی

همترازکننده 3236 تنها یک افزودنی نیست؛ یک ابزار مهندسی برای رسیدن به سطحی بی‌نقص، براق و پایدار است. این محصول با حذف دائمی عیوب سطحی، ارزش افزوده واقعی برای تولیدکنندگان رنگ، رزین، کفپوش و پوشش‌های صنعتی ایجاد می‌کند.

اگر هدف شما تولید محصولی با ظاهر پریمیوم، حداقل ضایعات و حداکثر رضایت مشتری است، همترازکننده 3236 مانا پلیمر قطعه گمشده فرمولاسیون شماست.

تاریخ انتشار: 9 دی 1404