رقیق‌کننده Z7 چیست و چه کاربردی دارد؟
رقیق‌کننده Z7 یکی از حلال‌های صنعتی پرکاربرد است که برای کاهش ویسکوزیته (مقاومت در برابر جاری شدن) مواد مختلف مانند رنگ‌ها، رزین‌ها و پوششهای صنعتی استفاده می‌شود. این حلال به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع گوناگون مورد توجه قرار گرفته است. در ادامه، به بررسی مشخصات، کاربردها و نکات ایمنی استفاده از رقیق‌کننده Z7 می‌پردازیم.
مشخصات و ویژگی‌های رقیق‌کننده Z7
رقیق‌کننده Z7 با ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد، به یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاهش غلظت مواد در کاربردهای صنعتی تبدیل شده است. برخی از مشخصات این محصول عبارت‌اند از:
| ویژگی | توضیحات |
| حلالیت بالا | قابلیت حل‌کنندگی مناسب برای انواع رزین‌های پایه حلال |
| تبخیر کنترل‌شده | تبخیر متعادل برای کاهش خطا در حین اجرای رنگ |
| سازگاری بالا | قابل استفاده با سیستم‌های رنگی مختلف مانند اپوکسی و پلی‌اورتان |
| کاهش ویسکوزیته | تسهیل در اعمال رنگ و رزین بر روی سطوح |
| ایجاد سطح یکنواخت | کمک به ایجاد پوشش نهایی بدون نقص و عیب |
این ویژگی‌ها باعث می‌شود رقیق‌کننده Z7 انتخابی مناسب برای کاربردهای صنعتی و حرفه‌ای باشد.
رقیق‌کننده Z7: ویژگی‌ها و عملکرد در سیستم‌های کفپوش اپوکسی
معرفی
رقیق‌کننده Z7 یکی از رقیق‌کننده‌های تک‌عاملی و واکنش‌گر اپوکسی است که به دلیل خواص شیمیایی منحصربه‌فرد، در بسیاری از کاربردهای صنعتی، به‌ویژه در سیستم‌های کفپوش اپوکسی استفاده می‌شود. این ماده به‌عنوان معادل ترکیب C12-C14 شناخته می‌شود و با کاهش چشمگیر ویسکوزیته، عملکرد سیستم را در شرایط محیطی مختلف، خصوصاً فصل زمستان، بهینه می‌کند.
ویژگی‌های کلیدی Z7
- تک‌عاملی بودن: ساختار شیمیایی ساده این ماده باعث سهولت در ترکیب با رزین اپوکسی شده و آن را به گزینه‌ای مناسب برای تنظیم خواص فیزیکی و شیمیایی نهایی تبدیل می‌کند.
- واکنش‌گر اپوکسی: Z7 به دلیل خاصیت واکنش‌گری، بخشی از فرآیند پخت رزین اپوکسی می‌شود و در نتیجه، بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی محصول نهایی را تضمین می‌کند.
- کاهش ویسکوزیته: یکی از مهم‌ترین خواص این ماده، توانایی کاهش قابل‌توجه ویسکوزیته در سیستم‌های اپوکسی است که به جریان‌پذیری بهتر و سهولت اجرا کمک می‌کند.
عملکرد در فصل زمستان
یکی از چالش‌های اصلی در اجرای کفپوش‌های اپوکسی، کاهش جریان‌پذیری و افزایش ویسکوزیته در دماهای پایین است. رقیق‌کننده Z7 با عملکرد بهینه در دماهای سرد، امکان اجرا و پخش یکنواخت کفپوش را فراهم می‌کند.
نمودار 1: مقایسه ویسکوزیته رزین اپوکسی با و بدون رقیق‌کننده Z7 در دماهای مختلف
- در دمای 5 درجه سانتی‌گراد: ویسکوزیته رزین بدون Z7 حدود 1200 پاسکال-ثانیه است.
- با افزودن Z7، ویسکوزیته به حدود 300 پاسکال-ثانیه کاهش می‌یابد.
(توضیح: این کاهش، عملکرد ماده در شرایط سخت را نشان می‌دهد.)
کاربردها و مزایا
- کفپوش‌های صنعتی و تجاری: بهبود جریان‌پذیری و اجرای یکنواخت.
- کاهش مصرف مواد اولیه: به دلیل روان‌تر شدن مخلوط، میزان مصرف مواد در واحد سطح کاهش می‌یابد.
- افزایش کیفیت محصول نهایی: خواص مکانیکی و شیمیایی کفپوش، مانند مقاومت در برابر سایش و مواد شیمیایی، بهبود می‌یابد.
توصیه‌های ایمنی و استانداردها
- استانداردهای سازگاری: رقیق‌کننده Z7 باید با رزین و هاردنر استفاده‌شده سازگار باشد.
- شرایط نگهداری: این ماده باید در دمای 15 تا 30 درجه سانتی‌گراد و محیط خشک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
- موارد ایمنی: هنگام استفاده، از دستکش، ماسک و عینک ایمنی استفاده شود.
نتیجه‌گیری
رقیق‌کننده Z7 به‌عنوان یک انتخاب برتر در سیستم‌های کفپوش اپوکسی، با کاهش ویسکوزیته و بهبود خواص شیمیایی و مکانیکی، فرآیند اجرا را تسهیل می‌کند. به‌ویژه در دماهای پایین، این ماده عملکردی بهینه داشته و کیفیت نهایی پروژه را تضمین می‌کند.
کاربردهای رقیق‌کننده Z7
رقیق‌کننده Z7 در صنایع مختلفی کاربرد دارد و به‌طور گسترده در پروژه‌های صنعتی و حرفه‌ای استفاده می‌شود. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن اشاره می‌کنیم:
-
رنگ‌آمیزی صنعتی
یکی از اصلی‌ترین کاربردهای رقیق‌کننده Z7 کاهش غلظت رنگ‌های صنعتی است. این کار باعث می‌شود رنگ به راحتی با ابزارهایی مانند اسپری، قلم‌مو یا غلتک اعمال شود و پوشش یکنواختی ایجاد کند. همچنین با استفاده از این حلال، رد قلم‌مو یا غلتک به حداقل می‌رسد و کیفیت نهایی سطح افزایش می‌یابد.
تأثیر در صرفه‌جویی:
- کاهش مصرف رنگ به دلیل بهبود پوشش‌دهی.
- جلوگیری از نیاز به اجرای چندین لایه رنگ.
-
رزین‌های پوششی
این حلال برای کاهش غلظت رزین‌های پوششی مانند اپوکسی و پلی‌اورتان مناسب است. استفاده از آن باعث بهبود عملکرد رزین و سهولت در اجرای آن می‌شود. به‌ویژه در پروژه‌های ساخت‌وساز و کفپوش، استفاده از رقیق‌کننده Z7 می‌تواند زمان و هزینه‌های اجرایی را کاهش دهد.
-
پاک‌کننده تجهیزات
رقیق‌کننده Z7 به دلیل قدرت حلالیت بالا، به‌عنوان پاک‌کننده ابزارهایی که با رنگ یا رزین آلوده شده‌اند نیز کاربرد دارد. این کار عمر ابزارها را افزایش می‌دهد و به صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک می‌کند. ابزارهایی مانند قلم‌مو، اسپری و غلتک که پس از رنگ‌آمیزی آلوده می‌شوند، با این حلال به راحتی تمیز می‌شوند.
توصیه برای پاک‌سازی:
- ابزارها را بلافاصله پس از استفاده تمیز کنید.
- از دستکش استفاده کنید تا از تماس مستقیم حلال با پوست جلوگیری شود.
-
بهبود کیفیت سطح نهایی
رقیق‌کننده Z7 باعث بهبود جریان رنگ و کاهش رد قلم‌مو یا غلتک می‌شود. این ویژگی به ایجاد یک سطح صاف و بدون عیب کمک می‌کند. همچنین در پروژه‌هایی که نیاز به سطح براق و یکدست دارند، این حلال تأثیر بسیار مطلوبی خواهد داشت.
-
استفاده در صنایع خودروسازی
در صنایع خودروسازی، رقیق‌کننده Z7 برای رقیق کردن رنگ‌ها و پوششهای مورد استفاده در بدنه خودرو کاربرد دارد. این حلال به ایجاد سطحی براق و مقاوم در برابر خراش کمک می‌کند.
-
پوششهای محافظتی
رقیق‌کننده Z7 برای رقیق کردن پوششهای محافظتی مانند ضدزنگ‌ها، لاک‌ها و جلا‌دهنده‌ها استفاده می‌شود. این مواد معمولاً برای محافظت از سطوح فلزی و چوبی به کار می‌روند و استفاده از این حلال، اجرای آنها را آسان‌تر می‌کند.
نحوه استفاده از رقیق‌کننده Z7
برای استفاده صحیح از این حلال، موارد زیر را در نظر بگیرید:
- مقدار مصرف: مقدار دقیق مصرف بر اساس نوع رنگ یا رزین و شرایط محیطی تعیین می‌شود. بهتر است از برگه اطلاعات فنی (TDS) محصول پیروی کنید.
- مخلوط کردن: ابتدا مقدار مشخصی از رقیق‌کننده را به آرامی به ماده اصلی اضافه کرده و به خوبی مخلوط کنید.
- احتیاط در مصرف: استفاده بیش از حد از رقیق‌کننده ممکن است باعث کاهش کیفیت چسبندگی یا پوشش نهایی شود.
- ابزار مناسب: برای مخلوط کردن از ابزارهای مناسب استفاده کنید تا ترکیب به‌طور یکنواخت انجام شود.
نکات مهم در استفاده از رقیق‌کننده Z7:
| نکته | توضیح |
| دمای محیط | در دمای معمولی اتاق (20-25 درجه سانتی‌گراد) بهترین عملکرد را دارد. |
| زمان مخلوط کردن | پس از اضافه کردن رقیق‌کننده، مخلوط را حداقل 5 دقیقه هم بزنید. |
| نگهداری | در ظرف دربسته و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. |
نکات ایمنی هنگام استفاده از رقیق‌کننده Z7
رقیق‌کننده Z7 یک ماده شیمیایی است و باید با احتیاط از آن استفاده کرد. رعایت نکات ایمنی زیر به جلوگیری از خطرات احتمالی کمک می‌کند:
- تهویه مناسب: از این محصول در محیط‌هایی با تهویه کافی استفاده کنید.
- استفاده از تجهیزات حفاظتی: دستکش و ماسک مناسب برای جلوگیری از تماس مستقیم یا استنشاق بخارها ضروری است.
- دور از شعله و جرقه: این ماده قابل اشتعال است و باید در محیط‌های امن استفاده شود.
- دور از دسترس کودکان: این محصول باید در محلی نگهداری شود که کودکان به آن دسترسی نداشته باشند.
خطرات احتمالی:
- استنشاق بخارات ممکن است باعث سرگیجه یا تحریک سیستم تنفسی شود.
- تماس مستقیم با پوست ممکن است باعث ایجاد حساسیت یا التهاب شود.
جدول مقایسه رقیق‌کننده Z7 با سایر حلال‌ها
| ویژگی | رقیق‌کننده Z7 | سایر حلال‌ها |
| حلالیت | بالا | متوسط |
| سرعت تبخیر | کنترل‌شده | متغیر |
| سازگاری با سیستم‌های رنگی | بسیار بالا | محدود |
| قابلیت پاک‌کنندگی ابزار | عالی | متوسط |
| ایمنی در کاربرد | متوسط | پایین |
توصیه‌هایی برای خرید رقیق‌کننده Z7
اگر قصد خرید این محصول را دارید، به موارد زیر توجه کنید:
- برند معتبر: از برندهای معتبر و مورد تأیید در صنعت خرید کنید.
- برگه اطلاعات فنی (TDS): حتماً برگه اطلاعات فنی محصول را بررسی کنید تا از سازگاری آن با نیاز خود مطمئن شوید.
- تاریخ تولید: از تازگی محصول اطمینان حاصل کنید؛ چرا که ممکن است کیفیت محصول با گذشت زمان کاهش یابد.
جمع‌بندی
رقیق‌کننده Z7 یک محصول چندمنظوره و کارآمد برای کاهش غلظت و بهبود عملکرد رنگ‌ها و رزین‌ها در کاربردهای صنعتی است. استفاده صحیح و رعایت نکات ایمنی می‌تواند کیفیت نهایی پروژه‌های شما را افزایش دهد و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کند. این حلال با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در صنایع رنگ، رزین و پوششهای صنعتی جایگاه ویژه‌ای دارد و انتخابی مطمئن برای پروژه‌های حرفه‌ای است.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 6 خرداد 1397
تاریخ آخرین بروزرسانی: 5 خرداد 1404
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.