رزینهای اپوکسی یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع پوششی، کفپوشهای صنعتی، چسبها و ساخت قطعات کامپوزیتی هستند. برای تکمیل فرآیند پخت و رسیدن به خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب، استفاده از هاردنر (پختکننده) ضروری است. در میان انواع هاردنرهای موجود، هاردنر پلیآمین M-207 جایگاه ویژهای دارد.
این هاردنر به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، سرعت پخت بالا، ویسکوزیته پایین و مقاومت عالی در برابر خوردگی و رطوبت را فراهم میکند. به همین دلیل در صنایع مختلف بهویژه پوششهای صنعتی و دریایی، کفپوشهای مقاوم و پوششهای فلزی بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
در این مقاله قصد داریم بهصورت جامع به بررسی مشخصات فنی، ویژگیها، کاربردها، مزایا، ترکیبات شیمیایی و نکات مهم استفاده از هاردنر M-207 بپردازیم. همچنین در انتها به سوالات متداول شما درباره این محصول پاسخ خواهیم داد.
مشخصات فنی و ویژگیهای اصلی هاردنر M-207
1. ویسکوزیته پایین
یکی از ویژگیهای مهم هاردنر M-207، ویسکوزیته پایین آن است. این خاصیت باعث میشود:
-
ترکیب آن با رزین اپوکسی سادهتر انجام شود.
-
نیاز به استفاده از حلالهای اضافی کاهش پیدا کند.
-
اجرای پوششها روانتر و سریعتر باشد.
به همین دلیل در خطوط تولید صنعتی که سرعت و کیفیت اهمیت زیادی دارد، M-207 یک انتخاب اقتصادی و کارآمد محسوب میشود.
2. سرعت پخت بالا
یکی دیگر از ویژگیهای مهم این هاردنر، سرعت پخت بالا در دمای محیط است. این خاصیت باعث میشود:
-
در پروژههایی که محدودیت زمانی دارند، بهترین گزینه باشد.
-
نیاز به کوره یا تجهیزات گرمایشی کمتر شود.
-
راندمان کاری کارگاهها افزایش پیدا کند.
3. مقاومت در برابر دیاکسید کربن و آب
M-207 واکنشپذیری کمی با دیاکسید کربن دارد و در برابر رطوبت و آب مقاوم است. این ویژگی باعث شده تا این هاردنر در شرایط سخت محیطی مثل محیطهای دریایی و ساحلی عملکردی بسیار عالی داشته باشد.
4. خواص مکانیکی و ظاهری عالی
پوششهای پختشده با M-207 دارای ویژگیهای زیر هستند:
-
سطحی براق و زیبا
-
سختی مناسب همراه با انعطافپذیری
-
مقاومت مکانیکی بالا در برابر ضربه و سایش
این تعادل بین سختی و انعطافپذیری، استفاده از آن را در صنایع مختلف گسترش داده است.

جدول کاربردهای هاردنر پلی آمین M-207
| کاربرد | توضیحات |
|---|---|
| کفپوش صنعتی | مقاومت بالا در برابر سایش و مواد شیمیایی، مناسب برای مکانهای پرترافیک |
| پوششهای محافظ تانک | محافظت از مخازن و تانکهای شیمیایی در برابر خوردگی و واکنشهای شیمیایی |
| پوششهای دریایی | مقاومت عالی در برابر رطوبت، مناسب برای کشتیها و سازههای ساحلی |
| پوششهای فلزی | جلوگیری از زنگزدگی و خوردگی در سازههای فلزی |
| پوششهای محافظ سازه | مناسب برای سازههای بتنی در محیطهای مرطوب و خورنده |
| صنایع نفت و گاز | پوشش تجهیزات و لولهها برای افزایش دوام در شرایط سخت شیمیایی و آب و هوایی |
مزایای هاردنر پلی آمین M-207 نسبت به هاردنرهای سنتی
-
کاهش نیاز به حلال
برخلاف بسیاری از هاردنرهای قدیمی، M-207 به دلیل فرمولاسیون خاص خود، نیاز به استفاده از حلال را کاهش میدهد. این موضوع باعث کاهش VOC (ترکیبات آلی فرّار) و سازگاری بیشتر با محیط زیست میشود. -
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی
ترکیب شیمیایی منحصربهفرد M-207 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد میکند و طول عمر پوششها را افزایش میدهد. -
دوام طولانیمدت
پوششهای ساختهشده با این هاردنر دارای دوام بالا هستند و هزینههای تعمیر و نگهداری را در طول زمان کاهش میدهند. -
کیفیت ظاهری بهتر
سطحی براق، یکدست و زیبا ایجاد میکند که علاوه بر استحکام، از نظر ظاهری نیز جذاب است.
ترکیبات شیمیایی و ساختار هاردنر M-207
هاردنر M-207 بر پایه پلیآمینهای سیکلوآلیفاتیک طراحی شده است.
-
این ترکیبات دارای ساختار حلقوی هستند که مقاومت بالاتری نسبت به پلیآمینهای آلیفاتیک ایجاد میکنند.
-
این ساختار مولکولی موجب افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی میشود.
-
همین ویژگی باعث شده M-207 گزینهای ایدهآل برای پوششهای مقاوم و طولعمر بالا باشد.
نکات مهم در استفاده از هاردنر M-207
-
نسبت اختلاط با رزین اپوکسی باید بهدقت رعایت شود.
-
دمای محیط بر زمان پخت تأثیر مستقیم دارد (دمای بالاتر → سرعت پخت بیشتر).
-
بهتر است در محیط خشک و خنک نگهداری شود تا از جذب رطوبت جلوگیری گردد.
-
هنگام استفاده، تهویه مناسب محیط کار الزامی است.

بازار مصرف و اهمیت اقتصادی هاردنر M-207
با توجه به ویژگیهای فنی و شیمیایی، این هاردنر در صنایع زیر اهمیت بالایی دارد:
-
ساخت کفپوشهای اپوکسی برای صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی
-
پوششهای ضدخوردگی در صنایع نفت و گاز
-
محافظت از سازههای دریایی و فلزی
-
کاربرد در صنعت ساختمان برای افزایش دوام سازهها
به دلیل دوام بالا و کاهش هزینههای نگهداری، استفاده از این هاردنر در بلندمدت کاملاً اقتصادی است.
سوالات متداول (FAQ) درباره هاردنر M-207
1. هاردنر M-207 چه تفاوتی با هاردنرهای سنتی دارد؟
M-207 ویسکوزیته پایینتر، سرعت پخت بیشتر و مقاومت بالاتر در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد.
2. آیا میتوان از M-207 در محیطهای دریایی استفاده کرد؟
بله، این محصول مقاومت عالی در برابر آب و دیاکسید کربن دارد و برای سازههای دریایی بسیار مناسب است.
3. آیا این هاردنر نیاز به حلال اضافی دارد؟
خیر، فرمولاسیون خاص آن نیاز به حلال را کاهش داده و پوششهایی با VOC پایین تولید میکند.
4. پوششهای ساختهشده با M-207 چه مدت دوام دارند؟
با توجه به مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا، این پوششها دوام طولانیمدتی دارند و هزینههای نگهداری را کاهش میدهند.
5. بهترین نسبت ترکیب این هاردنر با رزین اپوکسی چیست؟
نسبت دقیق باید طبق دستورالعمل تولیدکننده رزین مشخص شود، اما در اکثر موارد بین ۲۵ تا ۴۰ درصد وزنی استفاده میشود.
جمعبندی
هاردنر پلی آمین M-207 یک پختکنندهی مدرن و قدرتمند برای رزینهای اپوکسی است که با ویژگیهایی همچون:
-
ویسکوزیته پایین
-
سرعت پخت بالا
-
مقاومت عالی در برابر خوردگی و رطوبت
-
دوام و ماندگاری طولانی
توانسته جایگزینی عالی برای هاردنرهای سنتی باشد.
اگر به دنبال پوششهای مقاوم، بادوام و زیبا برای پروژههای صنعتی، دریایی یا ساختمانی خود هستید، استفاده از هاردنر M-207 بهترین انتخاب است.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 5 خرداد 1397
تاریخ آخرین بروزرسانی: 21 مهر 1404





دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.