همترازکننده 3777: راهکاری بی‌نظیر برای یکنواختی و عملکرد بهتر پوششهای صنعتی
همتراز کننده 3777 در دنیای پوششهای صنعتی، استفاده از مواد افزودنی کارآمد می‌تواند تاثیر بسزایی در کیفیت، عملکرد و دوام نهایی محصول داشته باشد. همترازکننده 3777 یکی از این افزودنی‌های ارزشمند است که به صورت تخصصی برای پوششهای پایه حلالی و بدون حلال طراحی شده و توانسته جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کند. در این مقاله، به بررسی کامل ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای همترازکننده 3777 می‌پردازیم.
همترازکننده چیست؟ همترازکننده‌ها موادی هستند که به فرمولاسیون پوششهای صنعتی و کفپوش های اپوکسی اضافه می‌شوند تا یکنواختی و کیفیت سطح نهایی را بهبود بخشند. این افزودنی‌ها با کنترل خواص رئولوژیکی و جلوگیری از بروز عیوب سطحی مانند دهانه‌های آتشفشانی، کارایی و زیبایی ظاهری پوشش را افزایش می‌دهند.
همترازکننده 3777 یکی از پیشرفته‌ترین محصولات در این دسته است که برای پوششهای پایه حلالی و بدون حلال طراحی شده و کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد.
ویژگی‌های کلیدی همترازکننده 3777
-
بهبود یکنواختی سطح
- یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این ماده، ایجاد یک سطح یکنواخت و صاف در پوششهای صنعتی است. این خاصیت باعث می‌شود که محصول نهایی از نظر ظاهری بسیار زیبا و حرفه‌ای به نظر برسد.
-
جلوگیری از مشکل دهانه آتشفشانی
- مشکل دهانه آتشفشانی یکی از عیوب رایج در پوشش‌ها است که به دلیل تفاوت در کشش سطحی ایجاد می‌شود. همترازکننده 3777 با تنظیم کشش سطحی از بروز این مشکل جلوگیری می‌کند.
-
کمک به تر شدن زیرآیند
- این ماده افزودنی باعث افزایش تر شوندگی سطح زیرآیند می‌شود. به عبارت دیگر، با کمک این ماده، پوشش بهتر به سطح می‌چسبد و در نتیجه، دوام و کیفیت آن افزایش می‌یابد.
-
عملکرد به‌عنوان ضد حباب و ضد کف
- ایجاد حباب و کف در پوششهای صنعتی می‌تواند منجر به کاهش کیفیت سطح نهایی شود. همترازکننده 3777 با عملکرد ضد حباب و ضد کف، این مشکلات را به حداقل می‌رساند.
-
سازگاری بالا با رزین‌های مختلف
- این ماده افزودنی با انواع رزین‌ها از جمله پلی‌استر، آکریلیک، آلکید و همچنین پوششهای پلی یورتان و سیستم‌های آلکیدی هوا خشک سازگار است. این ویژگی آن را به گزینه‌ای انعطاف‌پذیر برای کاربردهای مختلف تبدیل می‌کند.
| ویژگی | توضیح |
|---|---|
| یکنواختی بهتر | افزایش همگنی پوشش و جلوگیری از نقص در سطح |
| جلوگیری از دهانه آتشفشانی | کاهش مشکلات سطحی پوشش‌ها |
| کمک به تر شدن زیرآیند | بهبود چسبندگی به سطوح زیرین |
| ضد حباب | جلوگیری از ایجاد حباب‌های ناخواسته در پوشش |
| ضد کف | کاهش کف تولیدشده هنگام اعمال پوشش |
کاربردهای همترازکننده 3777
-
پوششهای صنعتی پایه حلالی و بدون حلال
- همترازکننده 3777 به طور ویژه برای استفاده در پوششهای پایه حلالی و بدون حلال طراحی شده است. این ویژگی باعث می‌شود که در صنایع مختلفی از جمله خودرو، معماری، و مبلمان مورد استفاده قرار گیرد.
-
سیستم‌های آلکیدی هوا خشک
- این ماده افزودنی در سیستم‌های آلکیدی هوا خشک عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد و به بهبود کیفیت سطحی و دوام پوشش کمک می‌کند.
-
پوششهای پلی یورتان
- پلی یورتان‌ها یکی از پرکاربردترین پوششهای صنعتی هستند که به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی شناخته شده‌اند. همترازکننده 3777 با این نوع پوشش‌ها کاملاً سازگار است.
-
رزین‌های پلی استر، آکریلیک و آلکید
- سازگاری با انواع رزین‌ها باعث می‌شود که این افزودنی در طیف وسیعی از کاربردها قابل استفاده باشد. به ویژه در صنایع رنگ‌سازی و رزین، این ماده افزودنی ارزش افزوده‌ای بالا ایجاد می‌کند.
| صنعت | کاربرد |
|---|---|
| رزین‌های پلی‌استر | بهبود عملکرد پوشش‌ها |
| رزین‌های آکریلیک | افزایش کیفیت نهایی سطح |
| رزین‌های آلکیدی | جلوگیری از مشکلات سطحی مانند حباب |
| پوششهای پلی‌یورتان | افزایش یکنواختی و ماندگاری |
| سیستم‌های آلکیدی هوا خشک | کمک به خشک‌شدن بهتر و جلوگیری از نقص |
مزایای استفاده از همترازکننده 3777
-
افزایش دوام پوشش
- بهبود چسبندگی و یکنواختی سطح باعث افزایش طول عمر پوشش و مقاومت آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و حرارت می‌شود.
-
کاهش هزینه‌های تولید
- با استفاده از همترازکننده 3777، نیاز به تعمیر و بازسازی پوشش کاهش می‌یابد و این موضوع می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری منجر شود.
-
حفظ زیبایی و جذابیت ظاهری
- ایجاد یک سطح صاف و بدون عیب باعث می‌شود که پوشش نهایی از نظر ظاهری جذاب‌تر باشد.
-
بهبود فرآیند تولید
- عملکرد ضد حباب و ضد کف این ماده باعث می‌شود که فرآیند تولید پوشش‌ها با کیفیت بالاتری انجام شود.
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| بهبود یکنواختی سطح | افزایش کیفیت ظاهری و دوام |
| جلوگیری از نقص‌های سطحی | حذف مشکلاتی مانند دهانه آتشفشانی |
| افزایش چسبندگی | بهبود اتصال پوشش به زیرآیند |
| کاهش ایجاد کف و حباب | حفظ سطحی صاف و یکدست |
چرا باید همترازکننده 3777 را انتخاب کنیم؟
- پیشرفته و کارآمد: طراحی این ماده بر اساس تکنولوژی‌های پیشرفته، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای انواع پوشش‌ها تبدیل کرده است.
- سازگاری بالا: توانایی سازگاری با رزین‌های مختلف و پوششهای پایه حلالی و بدون حلال، کاربرد آن را گسترده‌تر می‌کند.
- نتایج تضمین‌شده: استفاده از این ماده به طور مستمر باعث بهبود نتایج نهایی و افزایش رضایت مشتریان می‌شود.
| نوع رزین/پوشش | مقدار مصرف (درصد وزنی) |
|---|---|
| رزین‌های پلی‌استر | 0.5 تا 1.0 |
| رزین‌های آکریلیک | 0.8 تا 1.2 |
| رزین‌های آلکیدی | 0.3 تا 0.7 |
| پوششهای پلی‌یورتان | 0.5 تا 1.5 |
| سیستم‌های هوا خشک | 0.4 تا 0.8 |
نحوه استفاده از همترازکننده 3777
برای دستیابی به بهترین نتایج، رعایت دستورالعمل‌های زیر توصیه می‌شود:
- مقدار مصرف: مقدار دقیق ماده باید بر اساس نوع پوشش و شرایط فرآیند تعیین شود. معمولاً میزان مصرف بین 0.1 تا 1 درصد وزنی پیشنهاد می‌شود.
- روش اضافه کردن: بهتر است این ماده در مراحل پایانی فرمولاسیون و هنگام اختلاط اضافه شود تا به خوبی در ترکیب پراکنده شود.
- آزمایش اولیه: قبل از تولید انبوه، بهتر است محصول در مقیاس کوچک آزمایش شود تا بهترین عملکرد آن تضمین شود.
| بخش | توضیح |
|---|---|
| ویژگی‌ها | یکنواختی بهتر، ضد حباب و ضد کف، تر شدن زیرآیند |
| کاربردها | پلی‌استر، آکریلیک، آلکید، پلی‌یورتان، سیستم‌های هوا خشک |
| مزایا | بهبود کیفیت، کاهش نقص‌های سطحی، ماندگاری بالا |
نتیجه‌گیری
همترازکننده 3777 با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله بهبود یکنواختی سطح، جلوگیری از عیوب پوشش، و عملکرد به‌عنوان ضد حباب و ضد کف، یک افزودنی ارزشمند برای صنایع مختلف است. این محصول با رزین‌های پلی‌استر، آکریلیک، آلکید و پوششهای پلی یورتان کاملاً سازگار است و می‌تواند کیفیت و عملکرد نهایی پوشش را به طور چشمگیری افزایش دهد. با انتخاب این ماده، می‌توانید پوشش‌هایی با دوام، زیبا و حرفه‌ای تولید کنید که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می‌سازد.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 6 خرداد 1397
تاریخ آخرین بروزرسانی: 27 اردیبهشت 1404
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.