اجرای سند بلاست
سندبلاست یکی از مهمترین روشهای آمادهسازی سطح در پروژههای صنعتی است که برای تمیزکاری، زنگزدایی، حذف آلودگیها و آمادهسازی سطح برای رنگآمیزی یا اعمال پوششهای صنعتی به کار میرود. این فرآیند در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی و سازههای فلزی کاربرد فراوانی دارد. شرکت مانا پلیمر به عنوان یکی از شرکتهای پیشرو در زمینه پوششهای صنعتی و آمادهسازی سطح، با استفاده از فناوریهای پیشرفته و تجهیزات مدرن، خدمات سندبلاست را با بالاترین کیفیت ارائه میدهد.
اهمیت سندبلاست در پروژههای صنعتی
آمادهسازی سطح به منظور افزایش چسبندگی و کارایی پوششها و رنگهای صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. سطوح فلزی در محیطهای صنعتی اغلب در معرض زنگزدگی، چربی، رنگهای کهنه و آلودگیهای مختلف قرار میگیرند که میتوانند کیفیت و دوام پوششهای نهایی را به شدت کاهش دهند. سندبلاست با استفاده از ذرات ساینده که با فشار زیاد به سطح پاشیده میشوند، این آلودگیها را از بین برده و سطحی صاف و تمیز ایجاد میکند که آماده دریافت پوششهای جدید است.
فرآیند سندبلاست چگونه انجام میشود؟
در فرآیند سندبلاست، ذرات سایندهای مانند شن، سیلیس، گارنت، یا مواد دیگر با استفاده از هوا یا آب پرفشار به سطح پرتاب میشوند. این ذرات با برخورد به سطح، هر گونه زنگزدگی، رنگ کهنه و آلودگی را از بین میبرند. بسته به نوع سطح و شرایط محیطی، نوع ذرات ساینده و فشار هوا تنظیم میشود تا بهترین نتیجه حاصل شود.
مراحل اصلی سندبلاست شامل موارد زیر است:
1. آمادهسازی اولیه
قبل از شروع سندبلاست، سطح باید از هرگونه آلودگیهای روغنی یا چرب پاک شود تا فرآیند سندبلاست به درستی انجام شود. همچنین، محیط اجرای سندبلاست باید ایمن و عاری از هر گونه خطرات احتمالی باشد.
2. انتخاب ذرات ساینده مناسب
انتخاب نوع ذرات ساینده بسته به نوع سطح و میزان آلودگی آن انجام میشود. برای سطوح فلزی با زنگزدگی شدید، معمولاً از ذرات گارنت یا سیلیس استفاده میشود که قدرت سایندگی بالایی دارند. برای سطوح حساستر، از ذرات نرمتری مانند آلومینا یا بیکینگ سودا استفاده میشود.
3. اجرای سندبلاست
با استفاده از دستگاههای سندبلاست پیشرفته، ذرات ساینده با فشار هوا به سطح پرتاب میشوند. این فرآیند به سرعت زنگ، رنگ کهنه و آلودگیهای دیگر را از بین میبرد و سطحی تمیز و صاف به جا میگذارد.
4. بازرسی سطح
پس از اتمام سندبلاست، سطح باید بررسی و بازرسی شود تا از کیفیت آمادهسازی اطمینان حاصل شود. اگر سطح به خوبی تمیز نشده باشد، ممکن است نیاز به تکرار فرآیند در بخشهایی از سطح باشد.
کاربردهای سندبلاست
سندبلاست در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. برخی از مهمترین کاربردهای این فرآیند عبارتند از:
1. زنگزدایی از سازههای فلزی
فلزات در معرض هوا و رطوبت به مرور زمان دچار زنگزدگی میشوند. سندبلاست به عنوان یک روش کارآمد برای زنگزدایی و آمادهسازی فلزات برای رنگآمیزی یا پوششدهیهای جدید به کار میرود.
2. تمیزکاری سطوح بتنی
در پروژههای ساختمانی و عمرانی، سطوح بتنی نیاز به تمیزکاری و آمادهسازی برای اعمال پوششهای حفاظتی دارند. سندبلاست در این موارد به کار گرفته میشود تا هر گونه آلودگی و چربی از سطح بتن پاک شود.
3. حذف رنگهای کهنه و فرسوده
سطوحی که قبلاً رنگآمیزی شدهاند و نیاز به رنگ جدید دارند، با استفاده از سندبلاست از رنگهای کهنه و فرسوده پاک میشوند تا سطحی تازه برای رنگآمیزی مجدد آماده شود.
4. آمادهسازی برای پوششهای صنعتی
پیش از اعمال پوششهای صنعتی مانند پوششهای اپوکسی یا پلییورتان، سندبلاست به عنوان مرحلهای حیاتی برای اطمینان از چسبندگی بهتر پوشش و افزایش دوام آن انجام میشود.
ویژگیها و مزایای سندبلاست توسط شرکت مانا پلیمر
شرکت مانا پلیمر با سالها تجربه در زمینه اجرای پوششهای صنعتی و آمادهسازی سطح، خدمات سندبلاست را با بالاترین استانداردهای کیفیت ارائه میدهد. برخی از مزایای سندبلاست توسط این شرکت عبارتند از:
1. استفاده از تجهیزات پیشرفته
شرکت مانا پلیمر از تجهیزات پیشرفته سندبلاست استفاده میکند که امکان اجرای دقیق و سریع پروژهها را فراهم میآورد. این تجهیزات قابلیت تنظیم فشار هوا و نوع ذرات ساینده را دارند تا بهترین نتیجه بر اساس نوع پروژه حاصل شود.
2. کیفیت بالای آمادهسازی سطح
یکی از مهمترین مزایای سندبلاست توسط مانا پلیمر، کیفیت بالای آمادهسازی سطح است. این شرکت با استفاده از ذرات ساینده با کیفیت و تکنیکهای مدرن، سطوحی کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی ایجاد میکند که برای اعمال پوششهای جدید کاملاً مناسب است.
3. ایمنی و رعایت استانداردهای زیستمحیطی
مانا پلیمر در تمامی پروژههای خود استانداردهای ایمنی و زیستمحیطی را رعایت میکند. ذرات ساینده و تجهیزات به گونهای انتخاب میشوند که کمترین آسیب به محیط زیست وارد شود و ایمنی کارگران نیز حفظ گردد.
4. انعطافپذیری در انجام پروژهها
شرکت مانا پلیمر توانایی اجرای سندبلاست در پروژههای مختلف از جمله پروژههای صنعتی بزرگ، پروژههای ساختمانی و سازههای فلزی را داراست. این انعطافپذیری به شرکت امکان میدهد تا نیازهای مختلف مشتریان خود را برآورده کند.
سندبلاست به عنوان یکی از روشهای مؤثر در آمادهسازی سطوح صنعتی، نقش مهمی در افزایش دوام و کارایی پوششها و رنگهای صنعتی دارد. شرکت مانا پلیمر با استفاده از تجهیزات مدرن و دانش فنی بالا، خدمات سندبلاست را با کیفیت بالا ارائه میدهد و تضمین میکند که سطوح آماده شده با این روش، برای دریافت پوششهای جدید کاملاً مناسب باشند. این شرکت با رعایت استانداردهای ایمنی و زیستمحیطی، توانسته است به عنوان یکی از شرکتهای معتبر در زمینه اجرای سندبلاست و پوششهای صنعتی شناخته شود.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
