تماس با ما:88949563(021 )
linging

لاینینگ مخازن

لاینینگ مخازن به معنای پوشش‌دهی داخلی و خارجی مخازن با استفاده از مواد خاص برای جلوگیری از نشتی، خوردگی و آسیب‌های احتمالی به ساختار مخزن است. این فرآیند به‌خصوص در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب و فاضلاب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. شرکت مانا پلیمر با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و متخصصین با تجربه، خدمات لاینینگ مخازن را با بالاترین کیفیت و استانداردها ارائه می‌دهد.

اهمیت لاینینگ مخازن

لاینینگ مخازن دارای مزایای بسیاری است که شامل:

  1. مقاومت در برابر خوردگی: یکی از اصلی‌ترین دلایل لاینینگ مخازن، جلوگیری از خوردگی و آسیب به دیواره‌های مخزن است. با توجه به اینکه بسیاری از مواد شیمیایی و مایعات ذخیره شده می‌توانند به سرعت به دیواره مخازن آسیب بزنند، استفاده از لاینینگ مناسب می‌تواند عمر مخزن را به طرز قابل توجهی افزایش دهد.
  2. کاهش نشتی: با استفاده از لاینینگ های با کیفیت، احتمال نشتی مواد شیمیایی و مایعات به حداقل می‌رسد. این امر نه تنها به حفظ محیط زیست کمک می‌کند، بلکه از خسارات مالی ناشی از نشتی نیز جلوگیری می‌کند.
  3. بهبود کیفیت مایعات ذخیره شده: در برخی موارد، لاینینگ می‌تواند به حفظ کیفیت مایعات ذخیره شده کمک کند. برای مثال، در صنایع غذایی و دارویی، استفاده از مواد باکیفیت برای لاینینگ می‌تواند به حفظ طعم و خواص مواد کمک کند.
  4. عایق‌بندی حرارتی: لاینینگ مخازن می‌تواند به عنوان عایق حرارتی عمل کند و از تغییرات دما در مایعات ذخیره شده جلوگیری کند. این ویژگی به ویژه در محیط‌های صنعتی که دما می‌تواند متغیر باشد، بسیار اهمیت دارد.

مراحل اجرای لاینینگ مخازن توسط شرکت مانا پلیمر

شرکت مانا پلیمر با رعایت اصول و استانداردهای بین‌المللی، مراحل زیر را برای لاینینگ مخازن به کار می‌گیرد:

  1. آماده‌سازی سطح: قبل از هرگونه اجرای لاینینگ، سطح داخلی مخزن باید به‌طور کامل تمیز و عاری از هر گونه آلودگی، زنگ‌زدگی و چربی باشد. این مرحله شامل استفاده از روش‌های مختلفی مانند سندبلاست یا ساییدن سطح است.
  2. انتخاب مواد مناسب: با توجه به نوع مایعات ذخیره شده و شرایط محیطی، مواد مناسب برای لاینینگ انتخاب می‌شوند. این مواد می‌توانند شامل انواع رزین‌ها و ترکیبات شیمیایی خاص باشند.
  3. اختلاط و اجرای مواد: مواد انتخابی باید به دقت مخلوط شوند تا بهترین خواص را داشته باشند. پس از آن، مواد به‌طور یکنواخت بر روی سطح مخزن اعمال می‌شوند. این مرحله معمولاً شامل لایه‌لایه کردن مواد است.
  4. زمان‌گیری برای خشک شدن: پس از اجرای لاینینگ ، باید زمان کافی برای خشک شدن و سخت شدن مواد در نظر گرفته شود. این زمان بسته به نوع مواد و شرایط محیطی متغیر است.
  5. بازرسی نهایی: پس از خشک شدن کامل لاینینگ، سطح نهایی مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا از کیفیت و یکنواختی آن اطمینان حاصل شود.

مزایای لاینینگ مخازن توسط شرکت مانا پلیمر

  1. کیفیت بالا: مانا پلیمر از بهترین مواد اولیه و ترکیبات باکیفیت برای لاینینگ مخازن استفاده می‌کند که به افزایش دوام و عمر مخازن کمک می‌کند.
  2. تجربه و تخصص: تیم متخصص و با تجربه این شرکت، با آشنایی کامل به نیازها و چالش‌های مختلف در صنعت، خدماتی حرفه‌ای و مطمئن را ارائه می‌دهند.
  3. پشتیبانی و خدمات پس از فروش: شرکت مانا پلیمر با ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی مناسب، اطمینان حاصل می‌کند که مشتریان از کیفیت کار راضی هستند و در صورت بروز هر گونه مشکل، آماده پاسخگویی خواهند بود.
  4. پیشنهادات سفارشی: مانا پلیمر با توجه به نیازهای خاص مشتریان، گزینه‌های سفارشی‌سازی را برای مواد و طرح‌های لاینینگ ارائه می‌دهد.

لاینینگ مخازن یک فرآیند ضروری در حفاظت از محیط زیست و افزایش عمر مفید مخازن است. شرکت مانا پلیمر با ارائه خدمات با کیفیت و تخصصی در این زمینه، به مشتریان خود کمک می‌کند تا از مزایای لاینینگ بهره‌مند شوند. با انتخاب مانا پلیمر، شما می‌توانید اطمینان حاصل کنید که مخازن شما به بهترین شکل محافظت شده و کارایی بالایی خواهند داشت.

 

مانا پلیمر

سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.

پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.

اهداف مانا پلیمر

اهداف کوتاه مدت :

  • افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
  • افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
  • انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
  • حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
  • حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود

اهداف میان مدت :

  • حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
  • اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
  • ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
  • تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
  • ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت

اهداف بلند مدت :

  • حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
  • پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
  • تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
  • تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی

امکانات و تجهیزات

شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:

  • 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
  • میکسرهای ساخت رنگ
    • آسیاب تولید رنگ
    • راکتورهای تولید رزین
    • آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
    • تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
  • ماشین آلات شات بلاست بتن
  • ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
  • دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
  • و …
دانلود دیتا شیت