رزین 907: رزین اپوکسی وینیل استر نوالاک برای کاربردهای صنعتی پیشرفته
رزین 907 یکی از محصولات باکیفیت در خانواده رزینهای اپوکسی وینیل استر است که با ساختار نوالاک طراحی شده و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربهفرد خود، در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد. در این مقاله، ویژگیها و موارد کاربرد این رزین مورد بررسی قرار میگیرد.
مشخصات فنی رزین 907
در این بخش، به مشخصات فنی و ساختار شیمیایی رزین 907 پرداخته میشود تا بهتر با ویژگیهای منحصر به فرد این محصول آشنا شویم.
ساختار شیمیایی و نوع ترکیب
رزین 907 یک رزین اپوکسی وینیل استر از نوع نوالاک است که ساختار شیمیایی ویژهای دارد. این ساختار با دارا بودن پیوندهای اپوکسی و استر، استحکام بالایی را در برابر خوردگی و حرارت ایجاد میکند.
| مشخصات | ویژگیها |
|---|---|
| نوع رزین | اپوکسی وینیل استر نوالاک |
| پیوندهای اصلی | اپوکسی، استر |
| تحمل دمایی | دمای بالا |
| مقاومت شیمیایی | عالی در برابر اسیدها، قلیاها، نمکها |
ویژگیهای رزین 907
رزین 907 از ویژگیهای خاصی برخوردار است که آن را از دیگر رزینهای اپوکسی متمایز میکند.
مقاومت حرارتی بالا
یکی از ویژگیهای اصلی رزین 907، حفظ استحکام و مقاومت کششی در دماهای بالا است. این ویژگی به دلیل ساختار مولکولی خاص این رزین میباشد که از انبساط و تغییر شکل جلوگیری میکند.
مقاومت در برابر خوردگی
رزین 907 به دلیل ترکیب اپوکسی وینیل استری خود، مقاومت بسیار خوبی در برابر عوامل خورنده شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و نمکها دارد. این خاصیت موجب میشود که این رزین در صنایع شیمیایی و محیطهای خورنده کاربردهای وسیعی داشته باشد.
مقاومت در برابر خستگی و نوسانات دمایی
این رزین در برابر تنشهای حرارتی و نوسانات دمایی بسیار مقاوم است و خستگی مکانیکی کمتری نسبت به رزینهای معمولی از خود نشان میدهد. این ویژگی آن را برای کاربردهای حساس و مستمر ایدهآل میسازد.
زبری کنترل شده (Roughness) برای بهبود چسبندگی
یکی از ویژگیهای خاص رزین 907، زبری کنترلشده آن است که امکان چسبندگی بهتر لایههای پوششی را فراهم میکند. این ویژگی به افزایش ماندگاری و کارایی سازهها کمک میکند.
موارد کاربرد رزین 907
با توجه به ویژگیهای مکانیکی و شیمیایی رزین 907، این محصول در صنایع مختلفی کاربرد دارد. در ادامه به برخی از مهمترین موارد کاربرد این رزین پرداختهایم.
کاربرد در صنایع دریایی
به دلیل مقاومت بالای این رزین در برابر خوردگی و تنشهای محیطی، از آن در پوشش سازههای دریایی و کشتیسازی استفاده میشود. این رزین میتواند در محیطهای مرطوب و خورنده، مانند آب دریا، به خوبی دوام بیاورد.
پالایشگاهها و صنایع نفت و گاز
در محیطهای پرخطر و خورنده پالایشگاهها و صنایع نفت و گاز، نیاز به موادی است که در برابر دماهای بالا و خوردگی مقاوم باشند. رزین 907 با ویژگیهای حرارتی و ضد خوردگی خود، گزینهای ایدهآل برای پوشش لولهها و مخازن این صنایع است.
کاربرد در صنایع شیمیایی
در صنایع شیمیایی، تجهیزات و سازهها در معرض انواع مواد خورنده و حلالها قرار دارند. رزین 907 به دلیل مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا، برای پوششدهی و افزایش طول عمر تجهیزات این صنایع کاربرد زیادی دارد.
کاربرد در ساخت و تعمیر کفپوشهای صنعتی
رزین 907 میتواند به عنوان لایهای محافظ در کفپوشهای صنعتی بهکار رود و به مقاومت این کفپوشها در برابر سایش، فشار و مواد شیمیایی کمک کند. در محیطهای صنعتی که تماس با مواد شیمیایی زیاد است، استفاده از این رزین موجب کاهش نیاز به تعمیرات مداوم میشود.
مزایای استفاده از رزین 907
رزین 907 به دلیل خواص ویژه خود، در مقایسه با سایر رزینها دارای مزایای متعددی است که در ادامه بررسی میشود.
| ویژگیها | مزایا |
|---|---|
| مقاومت حرارتی بالا | مناسب برای دماهای بالا |
| مقاومت در برابر خوردگی | افزایش طول عمر سازهها |
| مقاومت در برابر خستگی | کاهش تعمیرات و افزایش بهرهوری |
| زبری کنترل شده (Roughness) | بهبود چسبندگی و پایداری پوششها |
نحوه استفاده از رزین 907 در پروژههای مختلف
استفاده از رزین 907 به مهارتهای خاص و رعایت استانداردهای دقیق نیاز دارد. در این بخش به نحوه استفاده صحیح از این محصول در پروژههای مختلف اشاره میکنیم.
تهیه و آمادهسازی سطح
قبل از استفاده از رزین 907، سطح باید به طور کامل تمیز و آمادهسازی شود. این مرحله برای بهبود چسبندگی و عملکرد رزین بسیار مهم است.
روشهای اعمال رزین
رزین 907 معمولاً با استفاده از روشهای مختلفی مانند پاشش، قلممو و یا غلتک روی سطح اعمال میشود. انتخاب روش به نوع پروژه و نیازهای خاص آن بستگی دارد.
جمعبندی
رزین 907 به دلیل خواص ویژهای که دارد، بهعنوان یکی از بهترین گزینهها برای پوششدهی و محافظت سازههای صنعتی در شرایط سخت بهکار میرود. این محصول با حفظ ویژگیهای مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، گزینهای ایدهآل برای صنایع دریایی، شیمیایی و نفت و گاز است.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 6 خرداد 1397
تاریخ آخرین بروزرسانی: 21 مهر 1404
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.