رقیقکننده c12c14 قابلیت ترکیب با رزینهای اپوکسی بیسفنول A و F را دارد و میتواند رزین اپوکسی با ویسکوزیته پایین تولید کند. استفاده از این رقیقکننده در کاربردهایی مانند کفپوشهای خودتراز شونده، پرایمرهای بتن و فلز و همچنین در ساخت چسبهای صنعتی، به طور گسترده توصیه میشود.
اطلاعات محصول: رقیقکننده c12c14
معرفی محصول
رقیقکننده c12-c14 یک ماده شیمیایی پرکاربرد در صنایع مختلف است که به عنوان یک حلال و تنظیمکننده ویسکوزیته در تولید رنگ، رزین و پوششهای صنعتی استفاده میشود. این ماده با خواص منحصربهفرد خود نقش کلیدی در بهبود عملکرد محصولات نهایی ایفا میکند و به دلیل ویژگیهای شیمیایی خاص، به یکی از انتخابهای اصلی در فرمولاسیونهای صنعتی تبدیل شده است.
ویژگیهای کلیدی رقیقکننده c12c14
- کاهش ویسکوزیته:
- بهبود قابلیت پخش و جریان مواد.
- افزایش کارایی در فرآیند تولید و اعمال پوشش.
- سازگاری شیمیایی بالا:
- قابل استفاده در سیستمهای اپوکسی، پلییورتان و بسیاری از رزینهای دیگر.
- پایداری حرارتی:
- حفظ خواص شیمیایی و فیزیکی در دماهای بالا و محیطهای صنعتی دشوار.
- زیستتخریبپذیری:
- مناسب برای فرمولاسیونهای پایدار و دوستدار محیط زیست.
کاربردهای رقیقکننده c12c14
1. در صنایع رنگ و رزین
- کاهش ویسکوزیته برای تولید رنگهای صنعتی و خودرویی.
- بهبود خواص جریان و پوششدهی.
2. در تولید کفپوشهای اپوکسی و پلییورتان
- سهولت اعمال رزین در پروژههای کفپوش صنعتی و ساختمانی.
- افزایش چسبندگی و پایداری لایههای پوششی.
3. در پوششهای مقاوم شیمیایی
- بهبود مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلالها.
مزایای استفاده از رقیقکننده c12c14
- افزایش کیفیت محصول نهایی:
- ایجاد پوشش یکنواخت و با دوام.
- کاهش احتمال بروز عیوب سطحی.
- کاهش هزینههای تولید:
- کاهش نیاز به استفاده از رزینهای گرانقیمت.
- تسهیل فرآیند اجرا:
- سهولت در اختلاط مواد و اجرای پوششها.
نکات ایمنی و زیستمحیطی رقیقکننده c12c14
- حملونقل و انبارداری:
- ذخیرهسازی در دمای کمتر از 25 درجه سانتیگراد و محیط خشک.
- استفاده از تجهیزات ایمنی:
- استفاده از دستکش، ماسک و عینک ایمنی هنگام کار با این ماده.
- مدیریت پسماند:
- دفع صحیح با رعایت استانداردهای زیستمحیطی.
روشهای تهیه و تأمین رقیقکننده c12c14
1. انتخاب تأمینکننده معتبر:
- شرکتهای بینالمللی مانند Dow Chemicals و BASF.
2. واردات از تأمینکنندگان معتبر:
- استفاده از گواهینامههای بینالمللی مانند REACH و MSDS.
3. بستهبندی سفارشی:
- بستهبندی با مشخصات فنی و ایمنی برای حملونقل آسان.
مزیتهای رقابتی برای شرکتها
- افزایش تنوع محصولات: امکان تولید رزینهای خاص با خواص منحصربهفرد.
- افزایش صادرات: تأمین نیاز بازارهای داخلی و خارجی با محصولات باکیفیت.
- ارتقای برند: ارائه محصولات پایدار و دوستدار محیط زیست.
نتیجهگیری
رقیقکننده c12-c14 یک ماده ارزشمند در صنعت رنگ، رزین و پوششهای صنعتی است که با خواص فوقالعاده خود، میتواند بهبود چشمگیری در کیفیت محصولات نهایی ایجاد کند. شرکتهای فعال در این حوزه با استفاده از این ماده میتوانند علاوه بر کاهش هزینهها، کیفیت تولیدات خود را افزایش داده و در بازار رقابتی موفقتر عمل کنند.
مانا پلیمر
سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.
پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.
اهداف مانا پلیمر
اهداف کوتاه مدت :
- افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
- افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
- انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
- حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
- حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود
اهداف میان مدت :
- حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
- اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
- ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
- تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
- ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت
اهداف بلند مدت :
- حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
- پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
- تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
- تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی
امکانات و تجهیزات
شرکت مانا پلیمر فعالیت خود را با حداقل امکانات شروع نمود و در حال حاضر در هر بخش دارای امکاناتی در بضاعت شرکت می باشد که بتواند خدمات هر بخشی را در خور نیاز صنعت فراهم نماید. در این خصوص امکاناتی نظیر کارگاه تولیدی، آزمایشگاه، انبار و تجهیزات اجرایی در شرکت مانا پلیمر فراهم می باشد و مدیران شرکت هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد شرکت را به توسعه امکانات و تجهیزات تخصیص می دهند و باور آنها بر این است که با توسعه امکانات و تجهیزات می توان در منابع موجود و هزینه ها صرفه جویی نمود ضمن اینکه این امر باعث افزایش کیفیت و سرعت خواهد گردید. قسمتی از امکانات این شرکت شامل:
- 4000 متر مربع زمین صنعتی و 2000 متر مربع سوله
- میکسرهای ساخت رنگ
- آسیاب تولید رنگ
- راکتورهای تولید رزین
- آزمایشگاه و تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفی در کارخانه
- تجهیزات آزمایشگاهی تحقیق و توسعه در دفتر تهران
- ماشین آلات شات بلاست بتن
- ماشین آلات پاشش رنگ شامل ایرلس و کمپرسور
- دستگاه spray up جهت فایبر گلاس
- و …
ماناپلیمر
تاریخ انتشار: 6 خرداد 1397
تاریخ آخرین بروزرسانی: 7 دی 1404
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.